习近平总书记在中共中央政治局第十一次集体学习时强调，要及时将科技创新成果应用到具体产业和产业链上，改造提升传统产业，培育壮大新兴产业，布局建设未来产业，完善现代化产业体系。
鞍钢矿产事业长期受制于东鞍山地区难选矿这个世界性难题，特别是2007年以来，东鞍山铁矿向深部开采，含碳酸盐赤铁矿石逐年增多，难选矿入选比例逐年增加，最高已达60%。面对前所未有的困难与挑战，鞍钢矿业公司立足打造“世界级成本、世界级产品、世界级规模”的战略要求，坚持以创新谋发展，通过技术升级改造成功破解困局，不仅为这道世界性难题给出“鞍钢答案”，更推动东烧厂这个久负盛名、满载功勋的老企业踏上了高质量发展的新征程。
沙子堆里挑米粒——功勋企业遭遇世界性选矿难题
二十世纪五十年代，新中国掀起社会主义工业化建设热潮。
1958年9月13日，历时一年半建成的东鞍山矿石准备总厂选矿车间及烧结车间3号、4号烧结机正式投产。这是新中国第一个自行设计、自行施工建成的选烧联合企业，成为新中国冶金建设史上的一座里程碑。
然而，刚刚投产的厂子却由于浮选生产药剂问题面临停产的可能。1962年6月12日，周恩来总理到该厂视察，作出重要指示：“选矿厂不能下马，大家要好好干。我们一定要长中国人的志气，一定要把亚洲最大的铁浮选厂办好。”在周总理殷殷嘱托的激励下，全厂开展寻找新药剂的技术攻关大会战，终于找到了新型药剂“粗塔尔油”。
在那个艰苦创业的年代，东烧人攻坚克难、拼搏奉献，取得一系列重大生产技术突破。1966年，该厂选矿金属实收率创下世界纪录……
随着行业快速发展和工艺技术不断升级，该厂“两段连续磨矿、单一碱性正浮选”的选矿工艺逐渐无法满足现代化企业的发展需求。经过多年的技术攻关，该厂于2002年对这一工艺流程进行改造，改为“两段连续磨矿、粗细分选、中矿再磨、重选-强磁-阴离子反浮选”，精矿品位由60%提升到64.5%以上。
成功的喜悦没有持续太久，新的问题很快摆在了东烧厂面前。
由于该矿不断向深部开采，一种硬度高、难磨难选、结晶粒度细、选别流程长、选矿成本高的矿石——碳酸盐铁矿石的比重不断增大。针对这种矿石的选别在世界范围内也是一道“无解”的难题，它的出现大幅拉低了东烧厂选矿效率。
难选矿难在哪？难到什么程度？
东烧厂首席工程师杨光为记者作了一个形象的比喻：“如果说对品位高的天然富矿进行选矿是老天爷‘赏饭’的话，那么对其他矿山的赤贫铁矿进行选矿就属于‘土里刨食’，而咱们东鞍山地区碳酸盐铁矿石的选矿则属于‘沙子堆里挑米粒’。”
“东鞍山地区的铁矿石矿物组成极其复杂，可回收的铁矿物种类多，矿物嵌布粒度细、相互镶嵌紧密，难以单体解离。”鞍钢矿业设计研究院选矿设计研究所副所长李万兴对该区域的矿石状态有着深刻认识，“这种矿石在磨矿过程中欠磨与泥化现象并存，造成分选非常困难。简单讲，就是一批料里有的矿石怎么磨也磨不到位，有的却因过度研磨成了泥状。”
“贫细杂散”难磨难选，东烧厂的选矿工艺对碳酸盐铁矿石的适应性差，选矿效率持续降低，生产成本不断升高，产品质量还难以得到保障，这家曾经的功勋企业面临严峻生存考验……
提高3个百分点——以必胜信念向难选矿课题发起挑战
逆水行舟，不进则退。面对东鞍山地区这个令人棘手的难选矿世界性难题，鞍钢矿业公司明确提出了打造“世界级成本、世界级产品、世界级规模”的战略要求。
“再难，也要把这块硬骨头啃下来。”东烧厂党委书记赵文利告诉记者，而这份决心与勇气来自几年前的一次系统试验。
2020年，鞍钢矿业设计研究院联合东烧厂正式启动一项针对东鞍山铁矿石的“磁浮流程试验”中试研究。科研人员对该厂工艺流程进行全面考察，分析工艺流程对各主要铁矿物的选别效果和铁流失部位，主要铁矿石在流程中的流向，单体铁矿物、单体脉石矿物和连生体的流向等选别特征和效果，并就存在问题提出有针对性的解决措施，为开发适应性强的工艺技术和浮选药剂、高性能的选别设备提供参考依据。
基于研究成果及东鞍山地区矿石开采的状况，鞍钢矿业设计研究院和东烧厂进行磁浮工艺设计、设备选型、运行成本等深度研究，将原有的“两段连续磨矿、粗细分选、中矿再磨、重选-强磁-阴离子反浮选”工艺流程，升级为“球磨、磁选-塔磨-阴离子反浮选”。
“我们在新的工艺流程中取消效率并不高的重选环节。”杨光向记者介绍道，“整个过程简单地讲，就是先把来料磨两遍，通过弱磁选工艺富集出具有较强磁性的含铁化合物（含铁量较高），通过两遍强磁选工艺富集出具有较弱磁性的含铁化合物（含铁量较少），再进入塔磨进行研磨粉碎，最后进行反浮选。”
李万兴总结道：“提铁降硅是我们选矿的主攻方向。但东鞍山矿区的铁矿石成分复杂，无论是多轮磁选还是通过药剂进行反复选，最终的目的就是为了降低各种伴生杂质。”
经过反复试验，东烧厂将铁精矿品位从64%最高提升到67%。这看似微不足道的3%，在国内贫赤铁矿选矿专家眼中却是一次质的飞跃，“理论上，有69.78%的铁赋存于赤（褐）铁矿中，每一个百分点的提升，就像百米运动员的每一个0.1秒的提高，都是一次极难的挑战！”
稳定生产66%品位铁精矿——为世界性难题给出“鞍钢答案”
2021年10月，东烧厂难选矿技术升级改造工程正式开工建设。
此次改造工程包括新建塔磨磁选厂房、浮选厂房、精矿过滤厂房和强磁前浓缩系统，对原有的浓缩系统进行高效化改造，并对供水、供配电、自动化（智能）控制、电讯等公辅设施进行改造等。
深夜，窗外早已退却了白天的人声鼎沸，东烧厂难选矿改造项目指挥部仍然灯火通明。办公室的墙上挂满了项目图纸，办公桌上堆叠着一摞摞推进材料和要件，项目组成员们正在认真审核相关报告。
盯进度、促工期，高标准、严要求……在高温雨季施工、工程建设与在线生产并行等诸多不利因素的制约下，东烧厂认真贯彻落实鞍钢矿业公司“三个一批”项目建设的统一部署，全力推动难选矿升级改造项目建设提速提质。
——倒排工期，实施清单制管理。明确项目重点难点，责任到人，做到领导在项目一线指挥、情况在项目一线了解、问题在项目一线解决；对项目施工计划进行再调整、再细化，工程进度按天落实，并将项目时间进度表上墙公示，全力抓好重点项目建设工程进度。
——加强调度，坚持“日报告、周例会、月总结”。及时协调解决项目实施过程中遇到的问题；加强部门联动，构建部门间横向联动、齐抓共管、综合协调、运转高效的工作机制。
——压实责任，坚持“隐患按照事故管理”。对习惯作业和违章作业零容忍，实现风险超前防控；针对相关方人员流动大这一难点问题实行逐一排查、登记建档管理，将相关方人员纳入内外监督。
一项项有力举措、一次次奋力攻坚都为施工进度按下了“加速键”。
2023年9月5日，东烧厂难选矿技术升级改造工程顺利实现全流程满负荷运行，半个月后，新系统铁精矿品位稳定在66%。
“通过加强配矿管理、调整磁选工艺参数及运转台数、优化塔磨产品粒度、调整药剂制度等工作举措，实现铁精矿品位同比提升2%。”该工程项目总负责人——东烧厂厂长侯恩俭介绍，“这次改造对提高东鞍山地区矿产资源利用率、提升精矿品位、降低尾矿品位和生产成本有重要意义。现在，我们的选矿产线已经达到国内先进水平，对企业核心竞争力提升也将发挥积极作用。”
“有了新技术新工艺的强力支撑，今年1-5月，我们厂完成了鞍钢矿业公司下达的挑战目标。从效率到效益上来讲，我们这个老企业实现了各项指标上的后队变前队！”侯恩俭高兴地告诉记者，“更重要的是，这次难选矿的成功改造为后续同属一个矿脉的西鞍山铁矿选矿做了充足的技术储备！”
夏日炎炎，迸发出勃勃生机的全新选矿车间正在有序生产。不远处，代表着高端化、智能化、绿色化发展方向的辽宁省首条400万吨/年带式焙烧机球团生产线正在有序建设——以东鞍山地区矿石储量优势为竞争发展优势的未来发展蓝图，已经全面铺开……
发展永无止境，奋斗未有穷期。
将“自主创新”深深烙印在血脉中的东烧人将继续在助力打造世界一流资源开发企业的征程上踔厉奋发、勇毅前行，为鞍钢集团加快推进“双核+第三极”战略，切实维护国家“五大安全”注入强劲动能。
(关键字：鞍钢)
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