10月23日，宝武自主研发的钢铁行业大模型产品——“宝联登钢铁行业大模型”，在2024年全球低碳冶金创新论坛暨第九届宝钢学术年会上首发。宝武钢铁行业大模型包括基础大模型、行业垂类大模型、应用场景领域模型三层架构，总体达到垂类模型国内领先水平，是宝武推动钢铁行业绿色低碳发展的创新举措。发布仪式现场，中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维，宝武党委常委、副总经理费鹏，宝信软件党委书记、董事长夏雪松共同按下启动键。
宝武积极把握国家战新任务契机与技术迅猛发展新机遇，牵头推进国资委“央企产业焕新行动”重点任务“冶金行业人工智能大模型”项目。宝武钢铁行业大模型以宝钢股份为试点，由宝信软件联合集团内外资源精心研发。研发团队在智能化整体架构、五位一体的总体能力、行业垂类大模型分层构建、预测模型构建、钢铁制造工序设备实时智能控制、新型人机交互模式等方面取得了创新突破，研究的十项关键技术代表了当前人工智能和云计算等领域的较高技术水平。
宝武构建的钢铁行业大模型通过“通专融合”（通用模型和专业模型）、“业技融合”（行业知识和AI技术）、“数实融合”（数字技术和实体制造）三融合一，行业首创平台、数据、算力、模型、场景五位一体能力，用于企业智慧制造、智慧治理、智慧服务等主题场景，以及高炉大模型、转炉大模型、配煤配矿大模型、云表检大模型、研发设计大模型等领域模型，为钢铁企业提供一体化、集成化的“人工智能+钢铁”解决方案。
大模型在钢铁企业中具有非常重要的应用价值，应用范围涵盖研发、生产、运营、服务的多个关键环节。在研发创新设计方面，大模型可以加速新产品和新工艺的研发，提升产品性能和可靠性，以“市场-研发-大生产相融合的硅钢产品研发模型”为例，通过推动“试错式”物理实验向“数据理论预测、实验验证”的精益研发模式转变，实现研发效率提升30%。在生产精益制造方面，大模型可以根据生产需求和资源状况，优化原材料采购、库存管理和生产计划等资源配置方案，某产线采用自动排程后，编制效率提升40%，轧硬卷周转周期缩短12%，减少返回卷35%，年均增效超千万元，结果明显优于人工。在绿色低碳节能方面，大模型可以通过优化生产流程和资源配置，降低能源消耗和碳排放；可以通过数据分析和预测模型帮助企业评估环保政策对企业运营的影响并制订相应的应对措施，确保企业符合环保政策要求并实现可持续发展。
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