6月4日，俄罗斯新利佩茨克钢铁公司（NLMK，简称：俄新钢）宣布，计划在其利佩茨克钢厂新建第五条热浸镀锌生产线，以减少俄罗斯镀锌板进口。新生产线由意大利特诺恩集团（Tenova）提供，拟于2017年上半年热试车，2017年下半年投产。
这条新的热镀锌生产线设计年产能为45万吨，生产的热镀锌卷厚度为0.3-2.0mm，宽度为900-1500mm，其高附加值产品主要应用于建筑业、汽车业和家电制造业。
目前，新利佩茨克钢厂已经拥有四条热镀锌生产线（合计年产能117.5万吨）及三条预喷涂生产线（合计年产能58万吨）。2015年，新利佩茨克钢厂还计划对其1号热镀锌生产线进行改造，2016年改造完成后该生产线年产能将增加12万吨。
第五条热镀锌生产线建成后，新利佩茨克钢厂的热镀锌卷年产能将突破170万吨，达到174.5万吨。俄新钢总裁OlegBagrin表示，2014年俄罗斯国内镀锌产能不能满足国内镀锌板需求，因此进口了100万吨镀锌板，俄新钢新建第五条热浸镀锌生产线就是为了填补这一缺口，使俄罗斯减少高附加值镀锌板进口量。
在新建生产线扩大产能的同时，俄新钢也努力提高资源循环利用水平，以降低自身生产成本。近日，俄新钢在其利佩茨克钢厂新建高炉尘泥再利用设备的计划获得俄罗斯政府批准。该耗资23亿卢布（约合4200万美元）的项目，由美国粉末挤压技术提供商DirexaEngineering公司负责建设，计划于2017年投产。
该高炉尘泥再利用设备主要是将高炉尘泥与铁精粉按一定比例进行配比，经过真空挤压，制成含铁量45%左右的块状炼铁原料供高炉使用。按照设计产能，该设备每年可以利用35万吨高炉尘泥，压制70万吨块状炼铁原料。目前，俄新钢利佩茨克钢厂的高炉每年产生的高炉尘泥量为14万吨，而过去80年里该厂高炉已累计产生350万吨高炉尘泥，按照上述处理速度，这些高炉尘泥有望于2030年全部投入循环使用。
这一高炉尘泥再利用设备投资回收期为两年半，设备建成投入使用后，不仅可以使利佩茨克钢厂高炉实现粉尘“零”排放，还可以通过降低炼钢成本每年为俄新钢创造2500万美元的息税、折旧及摊销前利润（EBITDA）。
除了对高炉尘泥进行循环再利用，利佩茨克钢厂还对高炉煤气进行回收利用。该厂高炉设备负责人SergeyGrachyov透露，俄新钢已经与卢森堡保尔沃特公司（PaulWurth）签署协议，由后者为利佩茨克钢厂重建的6号高炉（年产能320万吨）安装高炉煤气余压透平发电装置（TRT）。该设备总投资7.8亿卢布（约合1600万美元），计划于今年四季度开工建设，2016年上半年建成，投产后利佩茨克钢厂的五座高炉将有三座具备TRT装置。俄新钢表示，这些TRT装置投入运行后，将显著减少利佩茨克钢厂高炉的废气和废热排放量，使该厂的废气排放量由2014年的20.3千克/吨钢降低至2020年的19.4千克/吨钢，同时TRT设备产生的电能还能供其他生产设备使用，从而降低其钢材生产成本。
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