日前，记者在本钢板材炼钢厂四号转炉主控室看到，大屏幕上显示：冶炼炉号43921；造渣成本比标准成本降213.6元；合金、脱氧、增碳及单炉冶炼总成本超降指标也一目了然，冶炼结束后，系统还会语音播报当炉总成本超降情况。这是该厂不久前开发并在国内同行业率先推出的转炉冶炼成本“炉结炉清”在线监控系统。
年初，本钢集团开始推行“日清日结”成本管理，为有效增强职工成本意识，降低转炉冶炼成本，该厂将“日清日结”的时间单元由“日”缩短到“炉”，即“炉结炉清”。为减轻手动录入“炉结炉清”数据工作量，避免手动录入过程中发生错误，提高成本数据结算效率，该厂省级创新工作室带头人刘书超和他的团队，着手开发转炉“炉结炉清”智能在线监控系统。
1月份，该厂炼钢作业区成立攻关组，并开始进行现场调研并确定方案，由创新工作室进行集中开发。经过不断修正和现场调试，5月26日，“炉结炉清”在线智能监控系统正式上线运行，赋予了智能化炼钢新内涵。该系统可对冶炼过程中各项成本指标进行动态显示，单炉冶炼结束后冶炼成本自动结算，当班班组可即时了解当炉钢的冶炼成本超降情况，而且随时可以浏览历史成本数据，做到对一段时间成本情况心中有数。记者在监控系统显示屏上看到，显示内容包括冶炼过程中副枪定氧、副枪定碳、计划钢种、当前转炉对标标准等工艺和成本参数，对标标准包括造渣、合金、脱氧、增碳等成本。造渣成本明细包括活性灰、菱美石、石灰石、烧结矿等造渣成本；合金用量明细上则显示了对标炉次的物料均耗、采购价格，每冶炼一炉钢水到底用了多少成本一目了然。此外，该系统具有语音提示功能，可在每一炉出钢前全部物料加入后，提示冶炼该炉钢水标准成本是多少，实际成本如何，成本超降情况呈现快速清晰。
据悉，该系统投入运行以来，该厂职工的成本意识明显提高，成本管理工作水平大幅提升，智能化炼钢再上新台阶。
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