引言：北港新材料是一家从红土镍矿冶炼到不锈钢宽板冷轧成品全流程生产的大型国有企业，他们长期坚持以科技创新为引领，创建生产研究基地，研究人员严谨科学地把控产品质量，研发产品，以精细、高效、专业的态度服务客户，构筑属于他们的品牌故事。在此，我们将与广大读者一起分享他们的品牌故事。
2023年到11月，北港新材料1780不锈钢热连轧生产线的飞剪系统优化控制攻关团队的攻关成果公布：当年增加收入1890万元，降低能耗0.17万吨标煤。
该团队成立三年多，获得国家发明专利3项，申请软件著作权2项，在国内外重要期刊发表文章6篇。
热轧钢坯在经过粗轧机组轧制后，头尾会出现圆弧形、燕尾形等缺陷。在进入精轧机组前需采用飞剪切除掉钢坯不规则的头尾部分。当时，北港新材料采取传统的定长剪切方式，非常容易在飞剪剪切过程中造成精度不够、成材率降低或不规则形状残留等问题，经估算每月因此造成的损失近800万元。
2019年7月，北港新材料压延厂创新团队为解决这一难题，成立1780不锈钢热连轧生产线飞剪系统优化控制攻关团队，并寻求国内著名高校的理论与技术支持。经过国内外调研、实验试验、理论计算、工业试验、工业推广、反复分析等方法，一套完整的技术开发线路最终成型。
研发团队研发的机器视觉及图像处理技术，可以对高速运行的带钢进行截面三维轮廓测量，精确测速和定位，确定头尾最佳剪切时机，研发成基于模型补偿的变加速剪切自抗扰控制技术，能够将剪切线精度控制在±5mm以内的概率达到95.4%，且实现切损降低0.1％。相当于每年增加收益近2000万元。
惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。北港新材料正全力推进创新自强。
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