“焦炭价格的下降幅度要大大高于炼焦煤价格的下降幅度，留给钢、焦行业的增值空间被大大压缩了。”中国钢铁工业协会副会长兼秘书长张长富9月6日指出。

在由中国钢铁工业协会、中国炼焦行业协会主办，中国贸促会冶金行业分会承办的第十届中国炼焦技术及焦炭市场国际大会上，张长富指出，今年1月~7月份，焦化行业遇到了与钢铁行业基本相同的情况，产品价格下降幅度大于原料价格的下降幅度。这也是造成钢铁企业目前效益不好的原因之一。

据中国钢铁工业协会统计，7月末，国内钢材综合价格指数为108.08点，环比下降6.41%，比上月降幅加大4.67个百分点；同比下降19.73%。中国铁矿石价格指数（CIOPI）8月第二周进口铁矿石指数比7月末下跌9.06%；7月末，我国炼焦煤价格同比下降12%，焦炭价格同比下降22.1%。

焦炭行业与钢铁行业的关联度很高。今年1月~7月份，我国生铁产量为39133万吨，同比增长3.2%。受此影响，焦炭产量增速回落。1月~7月份，焦炭产量为26153万吨，同比增长5.8%，比上年同期增速降低了7个百分点。

张长富指出，在年度钢产量已上升到7亿吨这一高产量的基础上，未来我国钢铁工业的增速将明显放缓。在这种新形势下，炼焦行业应对以下几个方面予以关注：

一是做好产业对接，与钢铁业实现良性互动。在未来相当长的一段时期内，我国钢铁生产工艺仍将是长流程的高炉工艺，对焦炭的需求也将是长期的。焦化业必须十分关注钢铁行业的发展态势，实现钢铁和炼焦的产业对接，努力调控总量、淘汰落后，把握好发展节奏，保持良性互动。

二是依靠工艺创新和产品质量提升，合理配置资源。2011年，我国重点大中型钢铁企业中3000立方米以上的高炉已有33座，产能合计10227万吨，占总产能的17.5%。大型高炉的投产对炼焦工业提出了更高的要求，如何依靠科技和工艺创新，突破资源短缺这一“瓶颈”，可持续地保证高质量焦炭的生产，是摆在钢铁企业和焦炭企业面前的重大课题。

三是加大节能减排的力度，实现炼焦行业的绿色、低碳发展。最近国务院发布的《节能减排“十二五”规划》要求，钢铁工业的吨钢综合能耗从2010年的605千克标煤下降到2015年的580千克标煤。钢铁工业的能源消耗主要集中在冶炼阶段，特别是高炉冶炼占了长流程约70%左右的能源消耗，节能减排是钢铁行业也是炼焦行业转型升级的主攻方向。

四是加大焦化副产品的回收利用，发展循环经济，打造焦化全产业链。要通过加大投入，推动工艺技术创新，进一步拓展焦化副产品的回收利用空间。

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