近日，河北钢铁承钢120吨转炉系统首次进行了低磷冶炼试验，经过对入炉铁水脱磷、半钢水兑入脱磷钢包、再复回转炉进行少渣冶炼，转炉终点磷同比降低83%，标志着承钢半钢冶炼低磷钢技术实现突破，为降低生产成本、缩短冶炼周期创造了条件。

承钢高炉采用钒钛磁铁矿冶炼，为保证特色资源的有效利用，采取在炼钢工序前进行提钒处理，转炉炼钢采用提钒后的半钢冶炼工艺。提钒后半钢中的硅等易氧化元素呈现痕迹，锰微量，转炉冶炼过程中由于缺少硅、锰等成渣元素，开吹便是碳的氧化，抑制了渣中氧化铁的生成，使得磷的含量过高。年初以来，为持续降低生产成本，缩短冶炼周期，提高产品质量，承钢炼钢系统针对转炉半钢炼钢存在的脱磷率低，炉后回磷大的实际问题，持续进行强力攻关，通过对造渣工艺、供氧、复吹底部供气、终点控制等多方面技术优化，提高转炉脱磷率，科学调控扒渣机、渣罐车、除尘、喷粉等脱磷系统设备，确保设备稳定运行。同时，强化岗位员工技能培训，提高生产过程掌控水平，实现了转炉脱磷成本稳步降低。
 

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