经过近一年的实验推广，宏兴股份公司炼轧厂稳定转炉操作、提高转炉终点残余锰含量项目获得成功。终点锰指标提高了0.028%，累计产生效益达578万元。项目的推广为集团公司降低生产成本发挥了作用，也表明酒钢转炉冶炼技术水平和操作水平取得进步。
据了解，锰是钢中重要的元素，在转炉吹炼过程中大部分被氧化进入渣中，因此在冶炼终点时将铁水中的锰尽可能保留在钢水中，提高终点残余锰含量，对于降低合金成本至关重要。
该厂技术管理人员在今年初综合考虑各种因素，认为转炉终点控制波动较大，有很大的提升空间，便着手组织实施该项目。技术人员对转炉吹炼过程中锰的氧化与还原热力学、终点残锰影响、终点C含量影响等5个方面进行深入分析，最终提出从稳定转炉铁水条件，降低铁水硅波动对转炉操作的影响；优化终点控制，降低钢中氧含量；优化转炉造渣工艺，降低转炉渣量；优化转炉过程操作，降低转炉喷溅比例等方面展开一系列的实验。经过不断调整优化，项目获成功，实施后终点碳提高了0.022%，终点锰提高了0.028%，均完成项目目标。根据今年的实际生产量及价格因素计算，该项目共创效578万元，有效降低了合金生产成本，推动了转炉冶炼技术水平和操作水平的不断提高，为集团公司止亏减滑发挥了积极作用。
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