锰可以作为极强的还原剂和去硫剂，还可用于制造油漆干燥剂。自然界很多矿物中都含有锰元素。本文红星机器就云南某难选含锰贫铁矿进行研究，探讨如何提高该难选含锰贫铁很有锰，但真正有价值的只有一小部分可以作为锰矿加以开采，且含锰贫铁矿居多矿选矿品位。
该含锰贫铁共生矿石，矿物嵌布粒度微细，锰铁矿物组分复杂，属难选矿石，长期以来一直未得到开发、如何利用该矿产资源?红星机器认为，寻找高效率的选矿方法是关键。
经研究分析，该矿石属于难选锰铁矿，以锰铁化合物、复水锰矿、水锰矿为主，锰的氧化物极少铁矿物主要以褐铁矿、针铁矿、赤铁矿以及菱铁矿为主，另有少量磁铁矿，杂质矿物主要为石英、白云石以及碳酸盐矿物为主，另有少量泥质矿物。矿样中锰只有极少量的碳酸锰，其中大部分以软锰矿、水锰矿、复水锰矿和锰铁化合矿物的形式存在，锰矿物的回收难度极大。
经过研究分析，红星机器发现采用磁化还原焙烧-弱磁选方法进行选矿效果比较好。简单来说，就是在原矿中加入还原剂碳粉进行焙烧，使含铁矿物等弱磁性铁矿物还原成强磁性铁矿物，然后采用弱磁选方法分选出铁精矿，达到铁、锰分离的目的，其尾矿再进行选锰。
那么选矿过程中最佳的条件分别是哪些?这些都是要进行实验研究的。
通过固定碳粉量、焙烧时间、磨矿细度和磁场强度，改变焙烧温度观察最终铁品位、尾矿锰品位和铁精矿的铁回收率变化。即在原矿中加入碳粉10%进行焙烧，时间为50min，焙烧后将矿石用磨至-200目80%，磁场强度为140kA/m,焙烧冷却采用水冷方式，改变焙烧温度观察铁品位和尾矿锰品位变化。最终确定选矿最佳焙烧温度为900℃。
用上述方法，同样逐一对焙烧时间、碳粉用量、磨矿细度、磁场强度进行实验观察，最终确定最佳焙烧时间为70min、碳粉用量固定1.5%、磨矿细度为-200目80%较好、磁场强度确定为1.6T较为适宜。
按照上述研究确定在原矿中加入碳粉1.5%进行氧化还原，焙烧，焙烧时间为70min，焙烧后将矿石磨细至磨矿细度为-200目80%，磁场强度为1.6T，进行弱磁选回收铁矿物，可得到铁品位为49.7%、回收率为53.5%的铁精矿；弱磁选尾矿再利用强磁回收锰矿物，可得品位36.54%、回收率为81.69%的锰精矿。
锰矿石资源越来越枯竭，而化工也冶金工业对锰矿物的要求越来越高，用简单的物理选矿方法已经不能满足处理难选锰铁矿的需求了。红星机器对难选含锰贫铁矿选矿方法进行了研究，发现了这一选矿方法能极大程度的提高选矿品位和铁精矿回收率。
今后，红星机器还讲投入更多的人力物力进行选矿方法的研究；同时，作为专业选矿设备生产厂家，著名矿山机械设备进出口基地，红星机器也将也会研发更多更好的选矿设备，促进选矿行业的快速发展。
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