近日，庆阳石化公司运行一部催化装置吹扫验收合格，进入检修环节。至此，原油加工能力370万吨/年的庆阳石化，15套主体装置、9个辅助单元全面停工进入大检修。
自2018年11月上个检修周期结束投料开工至今，庆阳石化生产装置已安全稳定运行1310天，累计加工原油约1270万吨，刷新了建厂50年来装置连续运行时长的纪录。
这样的“长跑”纪录是如何创造的呢?
市场波动倒逼管理升级
近年来，受市场周期性波动影响，炼化企业经营运维负担较重。庆阳石化党委书记、总经理桑运超认为，以过程控制精益化管理助力装置长周期运行，是新形势下企业突破困境的重要手段。
按照“一切事故都可以避免”“大平稳出大效益”的理念，庆阳石化公司在全面总结装置“三年一修”经验的基础上，通过制度创新、流程再造、安全生产专项整治，以及标准化、一体化、精益化管理创新，破瓶颈、补短板、强弱项，成功实现了首次“四年一修”的长周期运行目标，创造了装置新的“长跑”纪录，有力促进了企业以“小而精”为特色的高质量发展。
“如今，无论哪个运行部，都能感受到装置长周期运行目标带来的深刻变化。”生产技术处副处长张敦荣说。庆阳石化工艺设备、工艺管道、压力容器的运行管理，只有“规定动作”，没有“自选动作”。在运行一部，一份装置工艺日检查表，关键性指标多达302项，必须逐项完成。运行二部的关键部位操作规程手册达6本，操作卡达281份，涉及“物料、取样、巡检”等209个关键流程。
步步为营的变革，让员工们感受到了企业推进装置长周期运行的决心与效率。目前，庆阳石化生产装置运行平稳率达到99.97%。
在精益管控、精细操作的同时，庆阳石化公司坚持从“痛处”入手，狠抓安全生产管理和重大风险管控，探索总结形成了“十大安全理念”，由内而外筑牢安全“防火墙”，为装置安稳长满优运行奠定了坚实基础。
持续创新优化生产运行
走进庆阳石化运行一部“劳模创新技能专家工作室”，一项项创新成果，映射出技术团队攻克生产难关的精神风貌和骄人业绩。
从自制除氨盐专用工具到空压机控制系统、烟机入口蝶阀控制系统国产化改造，这个成立4年的工作室，吸纳了20多位高水平技术人才，自主开展了近20项技术创新。“2021年，通过操作优化与助剂相结合，催化装置丙烯收率提高到5.3%，下游聚丙烯装置实现高负荷运行。”运行一部技术副主任雷红星说。
近年来，庆阳石化公司推进高水平科技自立自强，打造“产、学、研、用”科技创新联合体，科技创新能力持续增强。其中，“无循环上流式液相加氢生产航煤技术工业试验”达到国际先进水平，“催化裂化烟气SCR脱硝催化剂及配套技术开发与应用”获集团公司科技进步一等奖，“原油制低碳烯烃技术开发”在集团公司成功立项。
今年5月，中国石油自主研发的催化剂PSP-01A在庆阳石化10万吨/年聚丙烯装置应用，顺利生产出2420吨聚丙烯产品T30S。目前，通过优化运行，这个公司的聚丙烯产品牌号已达到10个以上，其中，Z30SS纤维料出口土耳其、哈萨克斯坦，T30S拉丝料销往坦桑尼亚。
为确保产品质量和经营效率，这个公司聚焦技术创新，对重整、加氢装置的循环氢压缩机入口过滤器堵塞、催化烟机结垢等影响大机组和关键机泵安全运行的重点难题，持续开展专项攻关，最大限度避免了非计划停工，提高了装置运行平稳率，实现了“大平稳出大效益”。
精心维护夯实硬件基础
良好的设备工况是装置长周期运行的硬件保障。多年来，庆阳石化坚持将动设备管理和静设备维修作为日常工作的重中之重，实施动设备“两治理一监控”和大机组“五位一体”特护管理，特种设备注册率、年度检验检测计划均达到100%。
不同装置，工艺不同，应采用什么样的管理方法保证装置稳产优产?庆阳石化从报警按钮入手，每天两次分析报警原因，寻找设备存在的风险，并通过推行计划检修和预知性维修，最大限度减少检修频次，切实变“事故抢修”为“预防性维修”。截至6月10日，这个公司烟机连续运转1.97万小时，运行工况良好。
今年4月，运行一部岗位人员魏虎维在巡检过程中，发现催化装置二段MHC仪表接管根部高温催化剂泄漏，第一时间报告给调度中心。调度中心在接到信息后及时启动应急响应程序，使隐患得到及时消除。“同样的设备，不同的人维护，效果也不同。”魏虎维坦言，“巡检员工一定要有强烈的责任心。”
除在制度层面“做功课”外，这个公司还采取“机、电、仪、管、操”全覆盖模式，明确责任分工，细化路线和巡检内容，运用电子巡检、设备点检信息化等手段，推动立体交叉不间断巡检。
2018年至今，庆阳石化设备管理指标持续向好，主要设备完好率达到100%，有力保障了装置长周期运行。
(关键字：庆阳石化 安全 运行)
京公网安备 11010502038340号
