4月15日，巴陵石化合成橡胶事业部持续改进“降低SBS环己烷消耗”、“706工序长周期运行”、“降低SBS非预期产品率”、“提高苯乙烯残液回收量”、“降低SEBS装置电耗”、“降低SDU（锥形螺杆挤压机）磨损速率”等6个速赢项目通过公司验收，一季度累计实现“落袋”效益184万元。
该事业部开展“自助式”运营转型，学习借鉴麦肯锡咨询公司的管理理念和方法，系统梳理各装置运行现状，分析全价值流，对“症”下药落实改进措施。他们建立完善事业部、车间、班组三个层面业绩对话和问题沟通机制，组建持续改进工作QQ联系群，每天重点跟踪提高项目完成进度、指标达标率、过程管理规范性；建立关键指标日跟踪制度和月例会沟通交流制度。
降低物耗项目是公司运营转型项目之一。对此，SBS车间组织开展对转型项目问题进行“头脑风暴”讨论，应用“鱼骨图”、“问题树”等分析工具，边讨论、边记录，确定主攻方向，优化6条凝聚线工艺，改变分散剂加入方法，施行计量标准化操作，SBS生产环己烷单耗呈持续下降趋势。一季度，该项目实现落袋效益60多万元。
在开展“SBS设备长周期运行”速赢项目过程中，事业部将后处理的挤压脱水机、膨胀干燥机两主机为试点，对各监控点温度、振动值采取离线监控，通过巡检可视化看板记录各监测数值及设备状态。针对离线监测数据，分析拟合设备状态曲线，建立设备监测数据与设备状态对应关系。
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