近期，天津石化烯烃部聚丙烯车间进一步强化装臵生产过程控制，并制定了工艺措施和管理办法，保证了产品质量。
为提高职工质量意识，车间归纳总结了各牌号不同催化剂、助剂的添加量，关键参数的设定值、阀门开度，组织职工学习并严格执行操作。每月初，车间都会根据排产计划精心安排，将产品熔融指数接近的牌号进行接替生产，避免因熔融指数跨度过大造成非标产品量增加。
每5次切换前，都做好充分准备工作，包括催化剂及添加剂配臵、各中间反应罐料位控制以及组份及时调整等措施，一个牌号一个生产方案，一季度14次牌号切换过程实现提速又保质。车间还从源头对包括环管反应器温度、气相反应器压力等12个工艺关键参数实施分档控制，确保关键参数运行的平稳。同时，划定各牌号质量控制的红线，不断提升产品的内在品质，杜绝了质量指标大幅跳动及卡边现象。他们还认真做好异常情况的分析处理，以解决问题为导向，为操作调整划定红线，规范操作手法，越过红线就把问题当隐患对待，把隐患当事故处理，保证生产过程平稳控制。
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