蓄电池之乡笑迎废旧电池“二次青春”，天能集团书写转型升级新篇章。
地处长三角腹地—— “中国绿色动力能源中心”浙江长兴，一车车从全国各地回收而来的废弃铅蓄电池，被运至这里获得重生：一块近10斤重的废旧铅蓄电池，被投入回收设备，经过破碎、水力分选、脱硫、结晶、低温熔炼、精炼、合金等等10多道工序，分别出来精铅和再生塑料、硫酸钠，随后被送上全自动的蓄电池装配生产线，开始新一轮的循环……
“当前铅污染防治重心已由生产环节转移到再生铅环节，天能循环经济对此则做了一个非常好的破题，打造了纯绿色的闭环。”天能集团董事长张天任表示。不少非法小企业在回收过程当中野蛮拆解、粗放冶炼，严重的浪费了资源和污染环境，而全自动化、封闭式、无害化的回收过程，改变了废旧电池“野蛮回收利用”现象，进一步提升行业的绿色高效程度。
在循环经济产业园的主导下，循环经济为天能的跨越式发展输入源源不断的动力，并加快天能产业转型升级的道路。多年来，天能坚持以提升发展质量、效益为出发点和落脚点，紧紧围绕制造水平提升、科技含量提升、产品附加值提升、节能减排水平提升、综合竞争力提升等“五个提升”的要求，从提升传统产业、壮大新兴产业、发展循环经济三个方面，努力向产业链、价值链高端攀升，加快形成集绿色能源开发与资源回收、循环利用于一体的产业结构、生产方式和发展模式，努力促进企业发展与资源环境相协调，开启全球绿色能源的新未来。 天能集团用丰硕的成果响应了最近李克强总理在国务院常务会议上的指示：“要以塑造竞争新优势为导向，推动产业转型升级”。
一、改造提升传统产业 夕阳变朝阳
张天任表示：“转型升级并非是要将传统产业视为夕阳产业完全淘汰，进而发展新兴产业。世界上并没有绝对的夕阳产业，只有夕阳技术或夕阳思维，传统产业只要大胆转变思路，大力改革创新，进行技术和管理升级，一样可以成为生机勃勃的现代产业。”
就动力电池产业而言，传统的生产模式和产品技术无疑已经走到尽头，一味死守过去增长模式，只会让整个产业迅速陨落，成为真正的夕阳产业。要想让产业重新焕发活力，就必须解放思想，自主创新，可以说，谁能在技术创新中大步迈进，谁就能执行业牛耳，在新一轮经济大潮中崛起。
天能为改造传统铅蓄电池产业，积极投入巨资引进先进设备，创新产品技术研发，实现技术集约化，不断提高生产效率。目前，天能的各项技术指标都已完全领先国内先进水平。
“十一五”以来，天能累计投入技术改造资金10多亿元，其中3亿多元用于进行环保设备技术改造和工艺革新，淘汰落后的工艺技术和产能。因此，天能在国内同行业内，率先通过了IS014001国际环境标准认证，更被国际节能环保协会与中国环境科学院授予 “世界环保与新能源产业中国影响力100强企业”的荣誉称号。
为真正实现“人铅分离”，天能引进目前国内外蓄电池生产最先进水平的生产设备，自动化装备水平居国内同行业的领先水平。在吴山基地， 4条动力储能用密封铅蓄电池项目规模化进口密闭式生产线，可以实现自动包片、自动整理极群、自动整耳刷耳、自动嵌合成型等10多个环节，每条生产线所需要工人，由过去的50人降至5人。天能全部生产基地，包括老工厂煤山基地，都已经完成了主要生产工艺的自动化、机械化改造。
吴山基地
转型必先汰劣，治污必先治水，为了真正达到废水100%回收利用，天能采用行业最先进的污水处理系统,浙江省环科院提供的废水处理技术——全自动斜板沉淀工艺和设备，对员工工作服清洗废水、车间废水及环保设备产生的废水进行处理。每一滴废水经排酸和反渗透膜两次处理后，可达国家二级饮用水标准。以煤山基地为例，生产排放出来的废水经过重重处理后，完全达到回收利用的标准，创造了“废水养鱼”佳话，成功实现了集约、高效、无废、无害、无污染的绿色工业生产。
在技术研发上，近年来，天能加快对传统铅蓄动力电池产品的研发改造，让传统产业拥有非传统产品，大大提升产品附加值。其中，天能重点对稀土硅胶电池、超级电池、卷绕式电池、燃料式电池等一批高能环保新型电池和核心关键技术进行技术攻破，促进产品升级换代。
2009年，天能最新一代稀土硅胶电池成功上市，产品技术性能处国内行业领先水平；天能与哈工大合作的“Pb-C超级电池”和“延长动力电池寿命”项目也已成功立项，近期超级电池已经在江苏沭阳工厂投放试用，其充电速度由普通电池的8-10小时缩短为3小时，最快1小时可充满电；满电续驶里程由以往的80-120公里，提高到200公里以上；更重要的是，电池使用寿命大大延长，其循环充放电耐久能力能由常规电池的不足4万次循环，提高到10万次循环以上，获得行业的高度赞许与关注。
正如张天任此前所说：“生产蓄电池在很多人看来是最传统的产业，但像这样的传统产业努力向前跨出半步，也能跨进新能源、新兴产业的广阔天地。”
二、培植发展新兴产业，抢占行业制高点
天能电池不仅是综合实力排名全国第一的动力电池制造企业，也是国内最早进入太阳能光伏储能电池领域研发和生产的新能源企业之一。以技术创新为抓手，天能依托电动车动力电池先进技术优势，多年来不断加大新能源储能电池研发力度，其产品各项技术指标领先行业同类产品，给新能源行业发展提振了信心。
在近期第114届广交会上，天能凭借新款环保锂电等新能源电池敲开了印度新市场的大门，签下了两万台的大单。据了解，泰国、越南、马来西亚等对天能锂电池需求十分大，订单纷至沓来。
目前，天能锂电技术领先行业水平，具有能量密度高、循环性能优越、自放电小、使用寿命长、绿色环保等一系列的优点，成功应用于电动汽车、电动自行车、风光互补系统储能电源、军工设备等领域。目前天能锂电池凭借优良的性能已与欧洲几家知名电动自行车厂家进行配套，在欧洲的市场份额迅速扩大，公司全年出口额与往年相比整整翻了3番，在浙江省名列首位。
在拓展电动车动力电池出口的同时，储能电池逐渐成为天能集团开发海外市场的利器，产品畅销欧美、非洲、中东、东南亚等国家和地区。这得益于天能一直致力于新能源发展，成功开发出能够适应各种恶劣气候的系列风能太阳能电池，拥有国家技术专利近50项，产品各项技术指标远远领先行业同类产品，多项技术指标超过国家标准，并通过欧州CE认证和金太阳认证。
新能源汽车方面，天能成功开发出多个规格型号的电动汽车新型动力电池，在行业内率先通过国家权威检测机构认证。其中，天能电动汽车用（EV）高性能动力型磷酸铁锂离子电池产业化项目被列为2010年国家火炬计划项目。天能胶体动力电池在国内首次用到了飞机牵引车和纯电动公交大型车辆上，成为发展我国低碳交通的重要推动者和领航者。
三、首创循环经济拉长产业链 废旧电池绿色重生
循环发展是做大做强，促进资源循环利用，实现经济、环境和社会效益协调统一的重要抓手。2009年以来，天能先后投入巨资，在浙江长兴和河南濮阳等地建设天能集团循环经济产业园，打造铅蓄电池生产、回收利用的纯绿色闭环。
天能循环经济产业园作为我国装备技术水平最高的、国际一流的铅蓄电池循环经济产业园，多次受到国家政府与行业领导的高度肯定。原国家机械工业部副部长沈烈初就曾呼吁，要求业内同行以天能循环经济产业园作为样本，大力发展节能环保产业。
项目引进世界最先进的全自动机械破碎、水力分选工艺技术和全湿法新技术，结合天能自主创新的纯氧助燃、精炼保锑、专利合金配制、废烟气处理等废旧铅蓄电池封闭式环保化回收处理技术，使废旧铅蓄电池资源化再生利用达到最大化。与传统工艺相比，至少解放了90%的劳动力。
相对于传统工艺的低回收、高能耗、高排放，天能再生铅项目的金属回收率提高10%，可达98%以上，年多产铅1万吨，增效1.5亿元；降低能耗30%以上，节约增效约2835万元；残酸回收率达100%，塑料回收率达99%。废气彻底治理，余热、废水100%循环利用，实现了“零”排放，均优于国家标准。
项目全部完成后，每年可规模化、无害化回收处理40多万吨废铅蓄电池，真正实现经济、环境和社会效益的协调统一。不仅能够将自产电池全部回收再生循环利用，同时也可以承担社会上废蓄电池回收利用，最终在长兴形成电池企业循环经济产业集群。
该项目于2010年被国家发改委列为第三批国家产业振兴重点技术改造项目，2011年被工信部列为国家首批两化融合促进节能减排重点推进项目。2012年又被认定为第三批浙江省工业循环经济示范企业，成为国内国际最先进的循环经济生产基地和再生铅示范工程。
提升传统产业、壮大新兴产业、发展循环经济，天能实现了经济效益和社会效益的双提升。今年上半年，天能销售收入同比增长高达80%以上，红火的数字印证了天能绿色发展行之有效。作为铅蓄电池产业发展的缩影，天能不仅仅树立了行业标杆企业形象，某种意义上讲，也为行业困扰已久的发展前路问题指明方向，引领了整个蓄电池行业的生态化发展方向。
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