“一年前，意大利技术专家过来，还怀疑我们的技术能力;一年后，我们就把这个项目搞出来了。”昨天，在七都亨通光电线缆产业园铝合金导线车间内，谈及刚通过产品测试并正式投产的高强度、低损耗的新型铝合金导线项目，亨通力缆总经理鲍继聪得意之情溢于言表，“在通过产品测试的那一刻，对方目瞪口呆、连称没想到;而我们取得了突破，作为生产原料的铝合金杆，完全可以替代进口。”
围绕国内智能电网建设的发展趋势，面对转型发展的大潮，探索产业领域增长点，是近年来亨通力缆重点发力方向，而新型铝合金导线正是其中之一，公司先后组建新型铝合金导线产品设计、新材料和产品测试等研发中心，跟踪行业高端，围绕上下游产业链提升研发实力，形成全产业链研发体系。鲍继聪认为，与“世界一流”齐步并肩提升自主创新实力，抢占行业发展前沿，正是其中关键。
“通俗而言，该设备生产出的铝合金杆，就好比光棒。通过将铝合金杆拉丝后，便能生产出强度高、容量大、节能降耗的铝合金导线。”亨通力缆总工程师胡少中介绍，目前，世界范围内的电力传输主要以架空线路为主，而架空输电导线是从电能发电端到受电端的必要载体，为了减少传输电能过程中导线自身消耗的能量，世界上很多国家早已使用铝合金导线替代传统铝导线。
记者在现场看到，这套巨大的生产设备长近140米、宽24米、最高处20多米、地下最深处近7米。亨通力缆高级工程师吴小宽介绍，这套“巨无霸”，身价近亿元，为铝合金连铸连轧生产线，开足马力后每小时能产铝合金杆8吨，是普通国产生产线的2倍。同时，通过精准的配方控制和自动工艺控制，产品成材率高达90%以上。
据悉，该项目生产的铝合金导线比同类产品更节能环保，有效降低了输、变、配电的损耗。在不改变原输电线路路径、不增加或改造铁塔的情况下，实现线路扩容的目的。更重要的是，线路在通过覆冰区时，能通过加大电流提高铝合金导线自身的温度，减少覆冰，降低线路受损几率，运行特性、参数计算等关键技术指标完全高于国家标准，该项目的成功，标志着我国在新型铝合金导线技术领域已处于国际领先地位，将使亨通力缆跻身国际前列。
据了解，“十二五”时期国家电网投资额将比“十一五”增长68%，达到2.55万亿元。面对未来输配电高端设施的巨大市场“蛋糕”，鲍继聪表示，企业多年与“世界一流”企业并肩创新所形成的技术优势，将在未来产业竞争中得到充分展现，一系列新产品，将为企业转型升级提供有力支撑。
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