年均消耗循环水1256万吨，成本高达700万元。面对这样一组惊人的数据，西南铝熔铸厂以运营转型为抓手，开展降低循环水项目，该项目实施以来累计创效200余万元。
熔铸厂作为西南铝的用水大户，每年的循环水量消耗巨大。经过认真分析，西南铝熔铸厂发现，循环水利用率偏低的原因在于锭结晶器结构老旧，于是，该厂从改进工装工具入手，用整体式结晶器技术替代老式的方锭结晶器结构，提高了循环水利用率，降低了冷却水的需求量。
尝到了运营转型带来的甜头，西南铝熔铸厂在广大员工中开展“头脑风暴”活动，立足各业务系统集聚多方意见，挖掘创效潜力点，围绕降低循环水消耗的目标积极建言献策。该厂熔铸二部的供水水套不能独立供水，当铸造机不能满负荷铸造时，4套结晶器并未全部工作，而供水系统仍然向4套结晶器供水，造成了冷却水空耗。针对这一情况，有员工提出改造铸造二部水套，实现每个结晶器供水单独控制。
经过分析论证，西南铝熔铸厂运营转型项目组采纳了这一建议，给水套设计了结晶器独立供水管路，各管路上设计控水阀门，每个结晶器6个供水管阀的通断实现结晶器水独立控制，从而大大降低了循环水消耗。
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