近年来，云南驰宏锌锗股份有限公司瞄准科技前沿，坚持以市场为导向、以提升生产力和工作效率为突破，立足自主创新，联合北京矿冶研究总院，通过几年的潜心研发，成功实现3.2m2大极板自动剥锌机组国产化示范，一举打破国外技术与装备垄断，填补了国内该技术领域空白，标志着中国制造又取得一个新的重要成果。
我国是世界产锌大国，锌产量连续多年位居世界第一。经过多年的发展，锌冶金很多生产工艺技术处于国际先进水平，但在大极板自动剥锌技术装备国产化方面处于空白。长期以来主要靠人工剥锌，自动剥锌设备全部依靠从欧洲或日本等进口，需要缴纳昂贵的技术转让费和配套费，剥锌率不高，“受制于人”成为锌冶金的短板之一。因此，研发具有自主技术的自动剥锌机组成为国内同行业的迫切需求。
会泽冶炼分公司年产10万吨锌是驰宏锌锗的异地技改项目。驰宏锌锗依托良好的产业基础和较强的研发能力，始终紧跟锌冶金的发展趋势，找准影响剥锌技术的关键环节，运用三段连续净化、超大极板、长周期锌电积等工艺技术，采取小凿刀、斜刃刀多点铲切技术，通过刀动板不动主剥离方式，实现预剥离、主剥离、接锌码垛称重设备的全自动化运行。国产剥锌机组还开发出多项新技术，其中湿法冶金剥离金属片限位接收装置与剥离机、湿法冶金金属剥离机主剥离工位阴极板位置检测装置与剥离机装置、湿法冶金阴极板预剥离机液压系统与预剥离机、湿法冶金阴极板同步举升装置与剥离机等四项关键技术已经获得授权专利。同时，已经申请的多项专利获受理。自2015年10月剥锌机组在会泽冶炼分公司投入运行以来，经过双方技术人员的多次改进和优化，使用效果良好，自动开口率和一次剥锌成功率均达到100%，极板损伤率几乎为零，总体技术达到了国际先进水平。
此次3.2m2大极板自动剥锌机组的国产化，解决了国内大极板剥锌技术和装备依赖进口的瓶颈问题。与目前的小极板生产工艺相比，具有占地面积小、自动化水平高、操作环境好、管理简单、方便使用维护等优点，可以有效改善人工工作环境和强度，降低生产成本、灵活调整产量、延长阴阳极寿命、保障质量，有很强的市场竞争力。据统计，其价格不到进口剥锌机组费用的一半，在备品备件、人力资源、阴阳极板损耗等方面具有较强优势，有良好的经济社会效益。目前，驰宏锌锗已建设3.2m2自动剥板国产化示范工程，技术成果也将在全国推广应用。3.2m2自动剥板国产化项目提升了我国锌冶金技术水平，推动了锌冶金技术发展，让我国在冶金行业有了更多的国际话语权。
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