铜冠池州公司九华冶炼厂为加快实施品牌战略，提高产品知名度，增强产品市场竞争力，拓展产品销售渠道，正在积极准备锌锭注册工作。
电解锌车间作为锌锭生产的重要生产工序，全车间上下强化质量管理，严格落实生产责任制，采取“上下联动控意识，技术依托强举措，严防重处抓质量”管理模式，锌锭注册准备工作取得明显成效。
该车间通过着力提升班组长质量管理水平和员工质量管理素质，制定了锌锭注册标准、工作要求和实施进度，自我加压，自我问询，让全员绷紧质量管理“发条”。“要把质量管理等同于安全环保工作，不让一块不符合标准的锌锭流出生产线;宁可降低产量，也不能不要质量。”电解锌车间主任唐贻发说。为执行标的为GB/T470--2008牌号锌锭，该车间先后制定了《锌锭飞边毛刺处理方法》、《锌锭除铁细则要求》、《锌锭取样标准及处罚》等制度，同时加强对全员进行制度的宣贯、学习、培训工作，营造出全员质量管理的良好工作氛围。
以熔铸锌锭生产线进行技术升级改造为依托，持续给锌锭外观“美容”。该车间在保证锌锭产品合格率100%的基础上，确保每块锌锭出厂时无毛刺、溶洞、缩孔、夹层、浮渣等影响产品外观质量现象发生。自今年3月份以来，先后对浇铸线重要部件石墨舀勺进行技术改造，将以前的双舀勺操作改为单舀勺操作，有效地减少了飞边毛刺的产生。针对舀勺减速机齿轮咬合不均，会造成的锌锭单块重量不均匀的问题，采取及时更换措施，确保每块锌锭重量均衡。为改善锌锭冷却效果，避免出现“缩孔”和冷却不及时有锌液流出的现象，通过对锌锭冷却装置进行改造，将以前的直接冷却方式改为喷雾冷却方式。锌锭浇铸过程中，加强浮渣剔除及监督管理工作，有效地避免了锌锭表面有浮渣的现象。
加强合格锌锭入库把关的管理力度。严格执行锌锭单重22千克，正负不超1千克;每捆净重1000千克，正负不超50千克的标准，杜绝每一块、每一捆不符合重量要求的锌锭流入成品区。通过管理力度的加强，锌锭不合格率呈现逐月下降趋势。对各生产班组质量管理工作的执行情况纳入月度绩效考核，对质量管理过程中的不作为、慢作为、乱作为的不良现象从重从严处罚，使员工质量管理意识得到显著提高。
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