11月初，西北铝最新出炉的挤压熔铸材数据表明，成品合格率达96%以上，特别是熔铸棒材的探伤一次合格率提高5%，突破了生产瓶颈，成品率得到显著提升。
据了解，9月份以来，西北铝认真落实中铝公司提质降耗有关工作会议精神，迅速在挤压厂熔铸工区的四个班组开展以提高产品质量过程控制的劳动竞赛，并成立以竞赛单位和职能部门负责人组成的竞赛活动领导小组，进行组织、协调、考核等各项工作。
为细化活动内容，熔铸工区在竞赛现场设立涵盖安全、产量、成品率、废品率、辅材消耗、文明生产等数据的生产控制目视板，一目了然地展示了劳动竞赛整个进程。通过目视板的分评分项，可以直观的看到各个班组在此次活动中的优劣，也为班组下一步提质降耗提供了有力的数据支持。活动中，细化记录是生产控制中最为细致的一个环节，对成品率进行单独统计，加减计分方法按设定表严格考核。用数据说话，直接暴露问题来总结经验，为活动的开展和铸锭成品率的提高提供了重要依据，也改变了班组员工的质量意识，形成了我干活我受益的观念。
竞赛活动中，熔铸工区每月都要召开一次专题会，总结亮点，评估分析不足，制定优化措施。发挥好劳模工作室、技师和班组长的技术优势，以老带新结对子，细化操作方法，杜绝了以往存在的随意性作业，找出解决问题的办法，有效提升了产品质量，降低了原辅材消耗和废品量。参赛员工李保元说：“现在大家严格按照标准程序来操作，所用各种原辅材料都做了充分的了解后，再和技术人员一同研究怎样去控制，从哪些方面去控制。通过不断对影响产品质量的细节进行改进，产品质量得到明显提高，电耗和辅材消耗进一步降低。”
在劳动竞赛活动现场可以看到，熔铸工区各参赛班组环境整洁，设备干净，工具物料摆放整齐，现场文明生产焕然一新，有了很大的改观。
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