锌合金是压铸厂商最大的单一消耗物质，在锌合金的熔化过程中金属的流失不可避免地造成生产成本增加，有效地控制金属的流失可以在较大程度上增加压铸厂商的赢利。相反，因为生产中不良的控制措施而造成过多的熔渣，会造成生产成本上升。
在熔化金属过程中的金属损耗量有几种不同的统计数据。从与压铸厂商的讨论及有关资料来看，在熔化金属时有大约3%到5%的损失，这一数字仅适用于操作管理良好、购买和使用符合化学规范(ASTM,CNN ,JIS等)的清洁优质合金及只重熔干净回炉料(压铸件废品/毛边剪边料等)的熔化过程。低的金属损耗量数字是针对生产大型、重铸件的厂家，5%的流失率是指生产小型铸件的厂家，这些压铸厂通常有较高的压铸件毛边回炉料。对于没有规范的金属熔化过程管理的压铸厂家，熔渣损失将会高得多。
1、锌熔渣
锌压铸合金中的熔渣包括悬浮在液体金属中的金属氧化物和铁一铝金属中间相。熔渣中大多数是“好”(可用)的锌合金，通常占70%--80%之间。铁一铝金属中间相FeA13是在锌压铸合金与(钢)铁材料相接触时形成的。在压铸生产中，因为热室压铸工艺过程所决定，锌合金与铁相接触在所难免。铁一铝中间相在锌压铸合金中熔解度很低，而且其比重较锌合金更低。所以，FeA13固体颗粒便从熔融金属液中分离出来，并与金属氧化物一起悬浮在金属液表面，形成“糊状”熔渣。熔渣随时间及熔化金属料量而积累，在锌压铸生产中必须被清除掉。
2、熔渣的产生
任何将导致氧化，形成铁一铝金属中间相，以及使金属液混杂人熔渣的情形都会负面地影响熔渣产生的数量。
金属锭和压铸件毛边应存放在干燥的地方并避免与其它物料相混，应尽量避免在室外存放金属料，使暴露于外界气候条件中，因为如此做会增加金属料被氧化的程度。
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