豫联集团扩建高精铝通过课题改善，有力助推了提质增效工作。9月份，精益指标达成率与课题改善前相比，提高了30%；各工序成品合格率均高于目标值，罐体料成品合格率与对标目标相比，提高了0.74%；故障停机时间平均降低了40%，设备综合效率、人员效率显著提升。
扩建高精铝熔铸区域以铸造机金属液位传感器改善为切入点，对影响传感器工作温度的关键因素进行分析，通过实施3项改善措施，金属液位传感器工作温度达到目标值，铸造过程中运行稳定，稳步提高了产品质量。
在铸造过程中，当传感器温度超过报警温度后，传感器内部电子元件不能可靠工作，随时会产生内部故障造成铸造失败。铸造失败1次增加成本约7万元。针对此问题，熔铸区域注册了《铸造机金属液位传感器温度报警改善》课题，经过三个月努力，最终取得突破。这是扩建高精铝精益管理二期以来，以课题改善为抓手，推动提质增效的一个缩影。
近日，在扩建高精铝举行的课题改善成果发布会上，各生产区域及技术、企划、采购、销售等部门对第一批关闭的16项优秀课题成果进行了精彩发布。今年7月份，扩建高精铝以“四提升两降低”为主线，即提升产品合格率、提升目标产品成品率、提升人员效率、提升设备综合效率，降低辅材维修成本、降低设备故障时间，注册了27项课题。课题改善不同于技术改造，主要是针对不合理点进行改进和完善，使工作更加有效、经济地进行，不投资、少花钱是课题改善的基本原则。
为确保课题顺利实施并取得效果，扩建高精铝通过“点将”方式，抽选专业技术人员组建“课题组”，坚持目标导向、问题导向选准项目和课题。实行“课题带头人”负责制，各区域、部门负责人牵头负责，鼓励专业工程师参与研究攻关，并在各区域设置“课题辅导员”，对课题实施进度进行跟踪指导。精益咨询专家围绕各区域改善课题实施路径、主要任务、总体计划等方面进行了专题辅导，开展了《QC工具使用》培训，提高了课题人员对精益工具的使用水平。大家在工作中围绕目标达成，主动找差距、找问题、找办法，通过要因分析和对策研讨，形成具体的控制标准和措施，进而保障目标达成；助推提质增效的同时，进一步调动了一线人员的工作积极性和创造性。
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