在熔炼前，所有金属炉料的化学成分都必须符合要求，外观干净、无油污及泥沙。入炉前应当预热至200-3000C，新的石墨坩埚在使用前应缓慢升温至900℃进行焙烧。旧坩埚首先应当检查是否已损坏，然后清除坩埚上附着的炉渣和金属。装料前要预热至500-600T。所有与锌合金液接触的工具都必须清理干净，喷刷涂料，并且充分干燥后方可使用。坩埚和工具用涂料的配方见表14-3。
锌合金熔化工艺简单易行，不需要专门的造渣及除气处理，也不需要使用专门的覆盖剂。熔化速度快，熔化效率高，能源消耗小。为限制有害杂质的带入，要求原料的纯度高，另外，在备料时炉料要与铝合金、铜合金隔离放置。熔化过程要上下搅动以避免比重偏析。熔化要迅速，不宜过分过热。
熔化时需要注意:保持溶液洁净，原料要纯，要清洁，凡是与液态金属接触的容器都应刷有涂料，防止容器或工具上的杂质进入溶液;避免水汽存在，所用工具使用时都应烘干预热以除去水汽，防止工作中出现液体飞溅伤人事故，以及产品气孔缺陷，预热温度在200℃左右，严格控制浇注温度。
各种合金的熔炼过程基本相同(p骤、具体原料、变质剂和精炼剂的选择有些不同)，其过程分为熔化前的准备、装料、熔化、调整化学成分、精炼、变质处理、调整温度、浇注这几个步骤。配料时必须考虑各种元素的烧损率依14-4)
1.重力铸造合金熔炼 重力铸造合金的熔化方法有中间熔化法和直接熔化法。中间熔化法是将所加合金元素事先熔制成中间合金，以防止元素的氧化烧损，直接熔化法是一种直接加入所需组元材料的方法。
将熔点为1080℃的铜和熔点为660℃的铝制成的中间合金，其熔点可以降低到600-65000所熔制的合金中，铜和铝的比率一般为(2-3) : 4。一般采用电阻址涓熔制，先将石墨坩埚预热到200℃左右涂刷涂料2-3次，然后烘干后在涂有涂料的坩埚中放入破碎后的铝锭。加热时可以在柑蜗中撒入木炭粉。铝熔化后将预热的电解铜加入到铝液中，然后不断搅拌使铜块在铝液中完全溶解。
待铜完全溶解后，可以断电并进行精炼。常用的精炼剂有氯化锌或六氯乙烷。由于精炼剂的密度比合金溶解得小，加入时要用钟罩压下以使精炼剂与合金充分反应，精炼剂一般要用纸包好后再压入。精炼结束后用扒渣勺将木炭及炉渣去除即可浇注成锭。
浇注的中间合金铸锭的厚度为40-50mm，太厚会增加破碎的难度。
在用中间合金熔制锌基合金时，先将所需质量锌锭的1/3装入炉内。温度调定在6500C，待锌熔化后，在其表面撒上木炭粉。
将称好的铝铜中间合金逐渐加入熔化的锌液中，并不断进行搅拌，待中间合金完全溶解后，即可断电，然后用钟罩将经预热的用铝箔包好的镁压入炉底，并进行搅拌，最后再用精炼剂除去造渣。
待炉温降至450℃左右时即可进行浇注。
锌铝合金的中间熔化法具体操作:先将铜置于坩埚中加热熔化，然后停止加热，在铜液中加入铝块进行搅拌。当温度降至700℃左右时，可放入锌块。在锌熔化后将镁包好压入炉底，在合金的加入过程中要适当对合金液体进行搅拌以使成分均匀化。在合金熔化结束后，要进行精炼除气处理，浇注前要扒渣，采用这种方法配置合金的缺点是熔炼温度高，锌极易被氧化，所产生的氧化锌对人体健康不利。具体采用何种熔化方法可根据具体实际生产条件而定。
2.压力铸造锌合金熔炼 压力铸造锌合金的熔化方法有直接熔化法和二次熔化法。
直接熔化法是先将坩埚预热到暗红状约在600劝，装入铜料并进行加热熔化，再用1.5%-2%的磷铜脱氧，此后加入所有的铝。铝熔化后加入计划炉料质量的90%的锌或90%的回炉料。升温到6500C，用钟罩将0.1%-0.13%的镁和0.1%--0.13%的氯化锌压入液体中搅拌，最后加入10%的锌和所有回炉料。
在二次熔化法中，先将铝和铜熔化成Cu50Al5O或Cu67A133中间合金。铝铜中间合金的熔制在坩埚炉内进行，将柑祸预热后，先加入全部铝料的2/3，再加入全部铜料的1/3，余料放置炉盖上预热。铝熔化后，铺洒覆盖剂，继续加热至700-800T，使炉料全部熔化，再将剩余铜料全部加入址涡中，铜全部熔化后，加入剩余的1 /3铝，再用氯化锌或六氯乙烷脱氧去渣。熔化Zn-Al合金时，先将全部锌料或回炉料的90%装入坩埚内，再加入Al-Cu中间合金并加热到65000。这时加入0.2%的镁和0.1%-0.12%的氯化锌，然后加入余下的10%的锌或回炉料。最后加入占炉料0.05%的氯化锌精炼，静置5-7min后即可扒渣浇注。但是，在此过程中，熔化时间和熔化温度要控制适当，如果熔化时间过长或熔化温度处在凝固区间，会造成熔体上部漂浮大量熔渣，熔渣中含有大量铝，如果扒渣去除，必然会造成含铝量的大大降低。
(关键字：铸造 合金 原理)
