如何决定选用何种基材的外观处理?
每种基材的外观处理都有其优劣，主要是视外观效果，成型方式以及其优缺点来选择用何种基材。
铜材：
1.铜材使用特性：
大多用于形状厚度不规则，尺寸较小的零件。因为铜材成形是先将其用模具热压一个形状后，再抛光，然后用相应的外观处理形成的。
铜材上的亮面也是通过高速铣床等方式后加工而形成，但其亮面亮度高于不锈钢，铝的亮面。
铜一定要对其外观进行电镀处理，否则极易氧化，产生铜绿。
2.铜的材料及硬度：
多用黄铜，青铜。其硬度比铝硬，比不锈钢软，延展性比铝也要好一些。
铝材：
1.硬度：
它硬度在这几种基材中比不锈钢和铜都要软。
2.外观处理方式：
外观处理可使用镭射(镭雕)，喷砂，电镀，拉丝，着色(阳极，氧化)等工艺。
3.不锈钢上的亮色面与铝材上的亮色面的区别：
不锈钢上的亮色面是不锈钢抛光后的本色，色泽偏暗黄色;而铝材上的亮色面是通过高速铣床等方式后加工而形成，相对不锈钢更亮白。但因为工艺与材质原因，在铝材的粗砂面上作亮色有困难。
4.不锈钢着色方式：
氧化处理(阳极)，处理后铝材表面具有绝缘效果，可以作任何颜色，只需要提供色卡即可，品质关键是控制量产色差。
5.铝材使用厚度：
最薄可以作到0.4mm,但在手机，MP3，数码相机等领域使用厚度最多的是0.5mm。其加工性能，机械性能最佳，报废率最低。而且铝材的实际尺寸一般比标称尺寸都要大0.03~0.05mm,因为在阳极，腐蚀过程中厚度通常会减薄0.02mm。
6. 铝材折弯工艺要求：
不锈钢片材折弯回弹相对较小。折弯角也可作成直角。
7. 铝材加工尺寸：
铝材作外观装饰件多用0.5mm的料厚。以0.5mm为例，为保证必要的强度和量产合格率，产品最小形状尺寸要作到一倍料厚+0.5mm以上，孔最小直径要在一倍料厚以上。其拉伸高度作在20mm以内没有问题。
镍片：
1.特性：
是用电铸模，以电化学的方式制作而成。
可以作得特别轻，特别薄(最薄可达0.08mm)，比较容易作出七彩镭光效果。
硬度比较低，易刮伤，而且不环保，含有铅等有毒物质。成本近似不锈钢，比较高。
不锈钢：
1.硬度：
它的硬度在这几种基材中是最高的。
2.外观处理方式：
外观处理可使用镭射(镭雕)，腐蚀(蚀纹)，电镀，全光令(镜面)，拉丝，外观喷UV油等工艺。
3.镭射与腐蚀工艺在视觉上的区别：
镭射的几何形状轮廓比较分明，清晰。显得更有立体感，深度可以作得比较深，图案条例可以作得很规则，也很丰富，需要单件生产;
腐蚀效果则刚好与之相反，但腐蚀工艺最少比镭射成本上低了1/3以上，可以批量生产。
4.不锈钢着色方式：
用AP真空离子电镀的方式可以作任何一种着色，只需要提供色卡即可，品质关键是控制量产色差。这种真空镀是在高温下进行的，电镀层难以脱落。
5.不锈钢片材使用厚度：
最薄可以作到0.2mm,但在手机，MP3，数码相机等领域使用厚度最多的是0.3mm。其加工性能，机械性能最佳，报废率最低。
6. 不锈钢片材折弯工艺要求：
不锈钢片材虽然折弯回弹比较厉害，但批量制造时尺寸比较稳定。折弯角不能作成直角，外圆角最少要作到0.2mm。
7.不锈钢背胶(其它材料同理)：
背胶一般厚度在0.10~0.13mm(视不同的胶带品牌，粘性而定)，需要在不锈钢与塑件之间预留出相应的空间，而且不锈钢粘接区域的四周应有塑件框，且粘好后不锈钢应比塑件框低0.02~0.03MM,否则易抠掉(当然不锈钢也可以用卡位，螺钉等方式连接)。
8.不锈钢加工尺寸：
不锈钢作外观装饰件多用0.3mm的料厚，而作结构件，为保证强度，多用0.4~0.5mm的料厚。以0.3mm为例，为保证必要的强度和量产合格率，产品最小尺寸要作到1.5mm以上，孔最小直径要在￠0.3mm以上。其拉伸高度作在5mm以内没有问题。
(关键字：铜材 镍片 工艺 比较)
