1、使用时,应提前至少4H从冰箱中取出,写下时间、编号、使用者、应用的产品,并密封置于室温下,待锡膏达到室温时打开瓶盖.如果在低温下打开,容易吸收水汽,再流焊时容易产生锡珠,注意：不能把锡膏置于热风器、空调等旁边加速它的升温.
2、开封后,应至少用搅拌机搅拌30s或手工搅拌5min,使锡膏中的各成分均匀,降低锡膏的黏度.
3、当班印刷首块印制板或设备调整后,要利用锡膏厚度测试仪对锡膏印刷厚度进行测定,测试点选在印制板测试面的上下,左右及中间等5点,记录数值,要求锡膏厚度范围在网板厚度的-10%-+15%之间.
4、置于网板上超过30min未使用时,应先用丝印机的搅拌功能搅拌后再使用.若中间间隔时间较长(超过1h),应将锡膏重新放回罐中并盖紧瓶盖,再次使用焊膏开封后,应至少用搅拌机或手工搅拌,使锡膏中的各成分均匀.
5、印制板的板面及焊点的多少,决定第一次加到网板上的锡膏量,一般第一次加200-300g,印刷一段时间后再适当加入一点,确保锡膏印刷时沿刮刀前进方向作顺时针走向滚动,厚度约等于1/2到3/4个金属刮刀的高度.
6、板印刷锡膏后应在尽可能短的时间内贴装完,以防止助焊膏等溶剂挥发,原则上不应超过8h,超过时间应把锡膏清洗后重新印刷.
7、开封后,原则上应在当天内一次用完,超过时间使用期的锡膏绝对不能使用.从网板上刮回的锡膏也应密封冷藏.
8、印刷时间的最佳温度为25℃±3℃,温度以相对温度45%-65%为宜.温度过高,锡膏容易吸收水汽,在再流焊时产生锡珠.
9、不要把新鲜锡膏和用过的锡膏放入统一个瓶子内.当要从网板收掉锡膏时,要换另一个空瓶子装,防止新鲜锡膏被旧焊膏污染.
10、建议新、旧锡膏混合使用时,用1/4的旧锡膏与3/4的新鲜锡膏均匀搅拌一起,保持新、旧焊膏混合在一起时都处于最佳状态.
11、生产过程中,对锡膏印刷质量进行100%检验,主要内容为锡膏图形是否完整、厚度是否均匀、是否有锡膏拉尖现象.
12、当班工作完成后按工艺要求清洗网板.
13、在印刷实验或印刷失败后,印制板上的锡膏要求用超声波清洗设备进行彻底清洗并晾干,以防止再次使用时由于板上残留锡膏引起的回流焊后出现焊球.
(关键字：锡膏 使用 注意事项)
