随着经济水平的不断发展，锌价格逐渐上涨，导致锌合金生产企业的成本增加和利润下降。面对这种情况，要控制好锌合金压铸缺陷的产生，保证质量的提高，减少不曲要的损耗和浪费。本文主要介绍锌合金压铸缺陷的相关内容，在此基础上得到解决方法。
一、前言
在当今市场上，锌合金压铸件广泛得到使用，这就要求压铸件的质量要得到满足，具有良好的表面处理性能，然而在压铸过程中常常出现压铸缺陷，这将影响到企业的生产效率，使企业的成本提升及利润下降，减少企业的收益。本文主要分析探讨锌合金压铸件起泡缺陷的产生原因以及相关的解决方法。
二.起泡缺陷的原因
1.压铸件孔洞
孔洞主要是气孔和收缩孔，气孔大多是圆的，但收缩孔大多是不规则的。
(一)铸造缺陷，最常见的是气孔。气孔特征：在铸件的表面，光滑的表面，呈现的形式为在铸件表面或皮下针孔或铸件里面。铸件壁内气孔通常是圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般为闪亮的氧化物，有时表现为油黄色。可以通过喷砂发现(表面气孔)的气泡，通过X射线或机械加工发现内部气孔，气泡，在x射线底片上表现为黑色的气孔。
气体的来源：
(1)合金液析出气体和熔化过程中工艺及相关原材料有关。
(2)压铸中卷入的气体涉及到模具结构及压铸工艺参数。
(3)脱模剂分解气体涉及到涂料的自身特征和喷漆工艺。
原材料和冶炼过程中产生的气体分析：铝液主要是氢气，约占总数的85%。较高的熔融温度，铝液中氢的溶解度，在固体铝的溶解度高很低，所以凝固过程中，氢析出演化出气孔。
氢的来源：
(1)大气中的水汽，液态金属从潮湿的空气吸取氢。
(2)原材料自身氢含量，合金锭表面湿润，回炉料脏，污油。
(二)、生成缩孔的原因：
(1)在凝固过程中液态金属，由于体积的缩小或最后凝固的部位缺乏金属液，导致最终凝固收缩;
(2)厚度不均匀的铸件或铸件局部过热，导致在缓慢凝固的某一部分，体积收缩造成表面的凹陷，在铸造过程中的表面处理存在的收缩，可能会进入水，当喷漆或电镀后烘烤，形成热膨胀的气体孔;或孔洞水变成水蒸气，体积膨胀，因而造成铸件表面起泡。
2.晶间腐蚀铸造
在铅，镉，锡，锌合金成分的有害杂质，在晶粒交界处聚集产生晶间腐蚀，金属基体的晶间腐蚀和破裂，与镀液中的晶间腐蚀加速了这一祸害，造成受晶间腐蚀的部位的膨胀，镀层顶起，使铸件表面起泡。尤其在潮湿的环境中，晶间腐蚀会使铸件变形，开裂，甚至破坏。
3.铸造裂纹
铸造裂纹有水纹，冷隔纹，热裂纹。
(一)水纹，冷隔纹：在充型过程中，液态金属，第一接触型壁过早凝固，进入熔融金属和凝固层不能融合为一，在铸件表面形成对接堆叠纹，出现条带状缺陷。水纹通常在铸造表面浅层;而冷隔纹可能会渗透到铸件的内部。
(二)热裂纹：
(1)当铸件壁厚不均，凝固过程中产生应力;
(2)早期顶出导致金属强度不够;
(3)当顶出时受力不均匀;
(4)过多的模具温度，造成晶粒粗大;
(5)存在有害杂质。铸件有水纹，冷隔纹，热裂纹，电镀时熔融液体将渗透到裂缝中，在烘烤过程中形成蒸气，气压顶起电镀层，起泡形成。
三.铸造缺陷的解决方案
1.解决铸造气孔的方法
首先分析导致气孔的产生的原因，再采取对应的措施。
(一)选择干燥，干净的合金材料。
(二)控制的熔融温度不要过热，脱气处理。
(三)铸造工艺参数的合理选择，尤其是注射速度。调速高速切换起点。
(四)顺序填充帮助型腔气体的排出，浇I：1和流道具有足够的长度，要大干50ram，有利于合金液的平稳流动以及气体排出。可以改变浇I：l的厚度，方向，在孔处设置溢流槽，排气槽。溢流品截面积的总和的不少于??浇口截面60%截面积的总和，或排渣效果差。
(五)选择性能好的涂料和喷雾量控制。
2.解决铸造收缩的方法
缩孔，在凝固过程中的热的各个部分尽可能均匀地分配，同时使铸件凝固。通过浇注系统的合理设计，确定内浇道适当的厚度和位置;在模具设计，模具的温度和冷却的适当的控制，以避免缩孔。
3.解决解决压铸件缩孔的办法对于解决压铸件缩孔的办法，主要控制有害的杂质的合金材料，尤其是铅的质量分数应小于0.003%。注意废物带来的杂质元素。
4.解决水纹，冷隔纹的方法
对于水纹，冷隔纹，可提高模具温度，增加内浇道合金液流速或冷隔区增加淤流槽，降低冷隔纹的产生。
5.解决热裂解的方法
热裂纹，铸件厚度以避免急剧变化减少所产生的应力;调整压铸工艺参数;降低模具温度。
四.防止锌合金压铸缺陷的产生
对压铸毛坯件质量严格要求：
第一，采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
第二，压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
第三，表面干净无油渍，无碰撞伤痕。
第四，经150℃炉箱内烘烤l小时，无起泡。
第五，皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30ram。
第六，抛光件密度大于6.589/cm3。单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。
第七，采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。
第八，勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。
第九，不过量抛光，余量控制在0.10以内。不允许抛去致密层露出密集针孔眼。
第十，单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。
五.结束语
总之，面对原材料价格的不断提升，必须控制锌合金压铸缺陷的产生，严格把好各道工序关，减少不必要的
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