川崎钢铁公司不锈钢制造技术开发

不锈钢具有耐蚀性、耐热性、高强度和可图案设计等各种性能用途在持续扩大。有关川崎钢铁公司不锈钢生产技术的特点介绍如下述：

一、炼钢工序

不锈钢熔炼现在多利用铁合金和废钢作原料的电炉-AOD-(VOD)-连铸工艺。但是，为持续增产和提高不锈钢质量，对于适合大量生产而且进行高质量不锈钢的熔炼，开发可利用高炉生铁的炼钢工艺是有利的。

川崎钢铁公司从1973年开始用转炉法熔炼不锈钢，进行用矿石熔融还原获得不锈钢主要合金元素Cr的炼钢技术，同时进行高Cr极低C，N系高耐蚀不锈钢的高效率精炼技术的开发。1994年建千叶厂第4炼钢车间，完成了熔融还原-脱碳炉-VOD-连铸工艺的建立，确立了利用转炉法批量生产高质量不锈钢的技术。

这些精炼法有如下特点：

(1)使用Cr矿熔融还原工艺

在熔融还原炉(SR-KCB0中，还原生Cr矿石不用高价格铁的新炼钢法。

(2)极低碳不锈钢的高效生产

利用大流量狭缝柱产底吹搅拌为特点的脱碳、脱氮难的高铬钢的高效率精炼。

(3)无产业废弃物回收的工艺

回收炼钢厂产生的粉尘，在2段风口式焦炭充填层型熔融还原炉(STAR)炉：不锈钢先进反应炉)上进行熔融还原形成Ni，Cr等原料加以回收。

二、热轧、退火、酸洗工序

不锈钢由于热变形抗力高，而且热加工性能也差，因此多用斯特克尔式(Steckel)等不锈钢专用热轧机进行生产，但是可逆轧制是有生产率低的缺点。

川崎钢铁公司的普通钢热轧用的高生产率串列式轧机上进行不锈钢的广泛轧制于1978年在千叶厂开始。进行串列式轧制不锈钢的最合适轧制技术的开发。其后，于1995年在可实现将开发的不锈钢热轧技术用于工序上的新建的第3热轧车间上开始生产。对提高不锈钢质量有大贡献的项目包括：利用定尺压力机调整宽度，利用高的轧制能力提高轧制精度，从板坯加热到卷取对轧制温度、轧制方式和冷却进行控制。

(关键字：不锈钢 制造 技术)