含锡二次资源隔膜电积回收锡

锡是最早生产和使用的金属之一，广泛用于电子、化工、航空航天、国防军工等领域。我国是世界最重要的锡生产国、消费国和贸易国之一。随着我国社会的进步与发展，锡的用量不断增加，相应地含锡废料也逐年增多。包括锡阳极泥、锡精炼渣、锡电镀污泥、锡冶炼渣、废焊锡和镀锡钢材等。含锡废渣富含锡、锌、锑、铜等有价金属，也含砷、镉等有害元素。如锡阳极泥含Sn 10%~50%、Pb 8%~30%、Sb0.8%~2%、As 0.1%~5%(质量分数);锡精炼的浮渣中含Sn 50%~65%、Pb 5.0%~10%、Cu 0.1%~10%、As0.1%~2%、Sb 2.0%~20%等，有些还有Ta、W、Mo、Ag 等稀贵金属，对含锡废渣进行资源化、无害化处理意义重大。

传统冶炼工艺中，炼锡渣的处理方法以火法工艺为主，主要有还原熔炼法和挥发法两种。但熔炼挥发工艺在炼锡炉渣、中矿等锡含量较低原料上有应用，而在锡含量较高的锡铜渣中尚未应用，中南大学冶环院彭思尧团队研究并开发出一种锡资源清洁、高效回收技术：隔膜电积回收技术，改技术具备以下特点：1)基于隔膜电积技术回收锡的新工艺处理锡铜渣，经浸出、净化和电积工序，能够得到平整致密阴极锡板，产品质量好，锡主含量>99%。该新工艺具有流程短、能耗低、无废水排放等优点，是一种节能环保的锡二次资源清洁回收新工艺;2)浸出液中铜、铅等金属离子可以通过硫化沉淀和钡盐沉淀的方式除去。溶液净化条件为：硫化除铜：温度30 ℃，时间15 min，Na2S 用量为理论量的1.3倍;钡盐除铅：BaCO3 用量为理论量的3 倍。在此条件下，溶液中铜和铅去除率达到99%和97%，锡的损失率在3%以下，净化后溶液中Cu2+及Pb2+的浓度小于0.05 g/L;3)获得锡隔膜电积的优化条件：阴极电解液组成：[Sn2+] 80 g/L，[H+] 3 mol/L，电流密度200 A/m2，电积温度40 ℃。此条件下所得阴极锡板平整致密，电流效率可达99%以上，吨锡直流电耗小于1200 kW·h，锡板锡含量99.49%。

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