白银有色集团铜业公司一季度阳极铜超产3431吨

今年以来，白银有色集团股份有限公司铜业公司围绕新系统转炉、阳极炉生产，坚持以平稳、效益为中心，从落实管理措施入手，坚持优化工艺生产、强化组织协调、严抓岗位操作，实现了稳定、均衡、持续、高效的生产局面，一季度阳极铜超产3431吨。

自去年新系统投入运行以来，精炼车间积极推行精细化操作，在合理配置整个精炼工序操作计划的基础上，依托转炉冶金计算，强化转炉标准化操作，让转炉操作更规范更科学，不仅缩短了炉时，也提高了转炉炉前操作工的操作水平。精炼车间主任马学平介绍：“精炼车间首先制定好转炉的作业计划，转炉班长和闪速炉班长及时沟通，每个小时、什么时间需要放多少包冰铜，把放满的冰铜及时进到转炉里，这样减少冷料的产出。第二个就是转炉这一块经过合理的冶金计算，热平衡计算，根据每包冰铜的重量、冰铜品位和入炉的冰铜料，计算好石英的加入量，根据转炉的热平衡，合理加入石英，加入冷料，这样确保了转炉的操作，使转炉能够保证顺畅的运行。

为加强重点岗位工艺管理，该车间定期组织工艺检查，在做好转炉风量、石英加入量、精炼炉天然气环氧比等操作参数检测工作的同时，积极与自动化、供电以及相关部室沟通联系，通过工程技术人员反复检测试验，摸索出了转炉吹炼风量在不同周期的最佳风量参数，形成了一套切实可行、科学合理、效果显著的操作程序和动作标准，并成功对转炉吹炼风量控制系统进行了改造，实现了对吹炼风量靠压力、温度双控制的技术要求，不仅可以根据实际情况调节操作参数，指导生产，而且有效缩短了吹炼炉时，取得了显著的节能效果。尤其自新系统运行以来，针对系统内影响生产的设备设施问题，积极开展攻关改造，不仅解决了制约生产瓶颈的难题，而且保障了生产的正常平稳运行。

精炼车间副主任王鲁博：“车间在试生产过程中，发现残极加料机因设计使用的材料较为单薄，导致生产过程中，对中装置无法正常使用，车间对残极加料机进行了加固处理，此举保障了设备正常运转的同时，提高了送风时率，对提高产量有突出贡献。同时对钟罩阀也进行了改造，在转炉开停风过程中实现了自动控制，减少了冷风进入制酸系统，对低空污染的控制有较好的效果。”

在优化工艺生产的同时，精炼车间还把降低工序成本作为车间的一项重大任务进行攻关，针对天然气的消耗情况，该车间从整个工序查找根本原因入手，从优化工艺参数、温度控制等方面着手。通过不断的摸索，总结出了一套较为完善的制度和操作方法，有效降低了天然气消耗。据马学平介绍，在阳极炉氧化期、还原期和保温期，精炼车间采用不同的调整天然气的方式，确保天然气单耗吨铜，天然气在25立方之内。

此外，精炼车间还通过持续优化阳极炉操作标准，控制阳极炉出铜温度，优化十八模出铜准备工作，出铜前烘烤阳极模等措施，使阳极板的物理外观由原来的一次上架率89%，提高到现在的97.14%。

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