9月24日上午，“中华环保世纪行——矿产资源开发利用与保护”采访组继续走访江铜集团，考察江铜贵溪冶炼厂。

采访组一行听取有关江铜贵溪冶炼厂的发展历程介绍。江铜贵溪冶炼厂占地3462亩，是中国第一家采用世界先进闪速熔炉技术，高浓度二氧化硫转化制酸技术，倾动炉、卡尔多炉杂铜冶炼技术和ISA电解精练技术的现代化炼铜工厂，闪速炉作业率、二氧化硫转化率、冶炼金属回收率等主要技术经济指标达到世界先进水平。

采访组一行观看江铜贵溪冶炼厂沙盘。20多年来，江铜贵溪冶炼厂坚持走可持续发展之路，累计环保投资达13亿元，建有环保设施240多台套，用于环境治理和污染防治以及清洁生产。工厂的废气、废水、废渣得到科学处理和综合利用，粉尘合格率达97.02%，“一控双达标”通过国家验收。现在的生产作业区已呈现“花园式”面貌，职工生活区已形成“园林式”格局，全厂的绿化饱和率达96.8%。

贵溪冶炼厂硫酸车间。目前工厂形成了两台闪速炉双系统多系列生产格局，具备了年产阴极铜90万吨以上的生产能力，是中国最大的铜、硫化工、稀贵金属产品生产基地。

江铜贵溪冶炼厂是中国第一家采用当今世界最先进的清洁生产技术——闪速炼铜技术的现代炼铜工厂。经过30多年生产建设和改造创新，工厂的铜冶炼能力已达100万吨以上，是中国最大的铜、硫化工、稀贵金属产品生产基地，也是世界上生产规模最大的练铜工厂。

建厂30多年来，工厂践行建设“资源节约型、环境友好型”企业的理念，工厂的环保总投资累计达13亿元，建有环保设施240多台套，环保设施运行费用每年4.7亿元。

江铜贵溪冶炼厂围绕工厂的闪速熔炼核心技术，通过不断的自主创新，多项技术经济指标达到世界先进水平。其中铜冶炼综合回收率达98.15%以上，金、银综合回收率达94.52%以上，实现了铜、金、银等主要有价金属的有效回收。工厂先后成功地从废渣、废液中回收多种稀散元素，其中年产硒200吨、碲50吨，铼盐3吨，分别占全球总量的1/20、1/8、1/20。

为回收铜精矿中丰富的硫资源，工厂引进先进的高浓度二氧化硫转化制酸技术，目前已经形成185万吨/年硫酸生产能力，是目前国内最大的冶炼烟气制酸工厂，总硫利用率97.79%。

江铜贵溪冶炼厂坚持“以废治废，变废为宝”的方针，工厂的废气、废水、废渣得到科学处理，实现了有价矿产资源最大限度的综合回收与利用。

（关键词：江铜 稀贵金属 硒 碲）