作为年产5万吨规模的循环经济综合利用项目，金盛镁业主要从事镁产品及镁合金循环经济产业链以及以铝镁合金为核心的轻合金研发生产。在镁冶炼的过程中，硅铁是重要的还原剂，硅铁生产线是镁原料供应的重要保障。此次，盾安节能通过合同能源管理模式，回收硅铁矿热炉烟气余热进行发电，所产生电能用于金盛镁业冶炼生产自用，实现了降低能源消耗、清洁生产，对进一步推动循环经济、可持续发展具有重要意义。
自发自用 节能环保更划算
“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线，目前烟气处理仍采用传统工艺。”项目负责人万洪光介绍说，“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，充分利用现有余热资源，既降低了硅铁冶炼能耗，又提高了能源利用率，实现‘自发自用’，减少企业外购电量，带来可观的经济、环境和社会效益。”
《工业节能“十二五”规划》明确指出“以镁生产过程节能为重点，全面推广有色金属冶炼烟气余热发电”——可见，余热发电已成为推进结构节能、发展循环经济、优化产业结构和空间布局的重要途径之一，同时也是冶金企业实施节能改造以适应政策、经济需求的迫切手段。
“硅铁生产成本中60%-75%为电力成本，目前生产一吨硅铁所消耗的电能在将近9000度、单位电力成本近4000元;而烟气余热发电项目投产之后，预计能实现年供电量4000多万度，折合电价将近2000万元，这无疑是个增值的过程。”万洪光说道。
技术创新 保证运行稳定与能效最佳
为克服硅铁炉烟气含尘量大、余热锅炉积灰对传热效果的影响，盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，并通过汽轮机滑压运行发电系统，从根本上解决了目前普遍存在的余热锅炉热转换效率低、系统运行不稳定两大难题。
“硅铁炉高温烟气含尘量大，所含粉尘细而粘，容易在余热锅炉受热面上积灰，影响锅炉受热面的传热效果，影响锅炉效率;针对此问题，我们运用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，实现了高性能清灰，保证了锅炉效率及运行。”据万洪光介绍，由于余热回收工程不能影响正常冶炼生产，余热回收利用系统的设计必须结合硅铁冶炼生产的工艺特点进行，“比如，硅铁烟气余热的温度存在波动性，针对此特点我们选取参数适应范围广的低品位凝汽式汽轮机，使系统能够适应余热源参数大范围的波动，保证其平稳地运行及发电效率;同时滑压运行方式让汽轮机负荷变动的速度不受汽缸压力限制，提高了内效率，保证了经济性和安全性。”
助推冶金业“绿色升级”
“在钢铁、有色金属、化工、建材、轻工等余热余压资源丰富行业，全面推广余热余压回收利用技术，推进低品质热源的回收利用，形成能源的梯级综合利用。”——作为《工业节能“十二五”规划》的重点工程之一，余热回收利用已经成为高耗能企业打造循环经济、实现节能减排目标的可持续发展的必由之路。
目前，盾安节能已与河北、河南、山东、辽宁、新疆等多个省市地方政府及电力、化工、冶金企业合作开展可再生能源利用该项目，业务范围涉及工业余热利用供热、污水源冷热联供、余热余压发电等多个领域。作为我国节能服务领军者，盾安节能根据耗能企业特点及需求，提供集“诊断、规划、设计、融资、建设、运营、管理”为一体的系统集成总包服务。
“按生产75%硅铁矿热炉为例，烟气中的大量热能相当于总输入能量的约50%。采用先进工艺技术，回收利用矿热炉烟气本仅能能够降低生产成本、减少烟尘污染，对于冶金企业来说，余热发电是目前盾安节能助推其实现‘绿色升级’的有效途径之一，”万洪光说道，“绿色升级的为企业带来的利益是多重的，金盛镁业项目运行后，预计实现的余热发电量相当于年节约1.36万吨标煤，每年减少热污染排放15万GJ、减排二氧化碳4.2万吨、二氧化硫1250吨，节能环保的同时实现能源的梯级利用、增加企业的自发电量，提升了整体经济运行质量。”
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