软PVC管材的生产流程分为：原料前处理、捏合、造粒、挤出管材4个部分：
1、原料前处理将所用的PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等进行过筛、研磨。
2、捏合将处理好的原料用低效捏合机进行较长时间的捏合，使得各种配料分散均匀，膨润吸收效果良好。
3、造粒可采取挤出或压延混炼两种方法将捏合料造粒。
4、挤出管材用挤出机按其出料方式分为平挤垂拉法[见图(a)]和平挤平拉法[见图(b)]进行挤出管材。
软PVC管材挤出装置
软PVC管材成型工艺中异常现象、产生的原因及解决措施：
一、表面无光泽
产生原因：塑化不良、机头温度太低
解决措施：提高机身温度、提高机头温度
二、软管表面有颗粒
产生原因：树脂过筛不当或树脂本身鱼眼
解决措施：多认真过筛树脂或更换树脂
三、管壁不圆
产生原因：挤出温度太高、冷却条件不合适
解决措施：降低加工温度、调整水量和冷却槽长度
四、表面有云花、斑状、粗糙面
产生原因：机头温度太高、口模粘料分解、开车时温度太高
解决措施：降低机头温度、清理口模、调整开车温度，开车前机头先涂一层润滑剂
五、表管材起泡
产生原因：主机温度过高、半成品中含有水分
解决措施：降低温度、半成品烘干
六、管壁有料痕
产生原因：机头内有杂质、口模、芯模出口处有伤痕
解决措施：清理机头、将口模、芯模抛光处理
七、有熔接痕
产生原因：芯模分流道结构不合理、机头温度太低、机头压缩比小，定型长度太短，温度太高
解决措施：改进分流道结构、提高机头温度、改进机头设计参数
八、出料过软、管子下垂
出料过软、管子下垂
产生原因：温度控制太高
解决措施：降低温度
九、管子粗细不均匀
产生原因：机筒和螺杆间隙大，出现挤出脉冲现象、机头压缩比太小、供料不均匀、牵引速度不正常
解决措施：主机要检修、改进机头设计、检修供料系统、校正牵引速度，调整牵引压辊
十、管壁出现焦粒或分解黄线
产生原因：机头有死角，物料局部分解、主机内料局部分解、主机或机头温度过高、物料稳定性差
解决措施：拆模清理或改进机头设计、清理主机、调整温度、检查加热圈、改进配方设计，提高物料稳定性
十一、管子表面有麻点或杂质
产生原因：机头内有分解存料
解决措施：提高转速，用物料带出杂质或分解料，若无效则要清理模头
十二、管径大小规格不符
产生原因：管径大：模头温度太低，拉伸比小、管径小：模头温度太高，拉伸比大
解决措施：调整模头温度，调整拉伸比、调整模头温度，调整拉伸比
(关键字：PVC)
