2017年是洛钼集团矿山公司科学发展、又好又快的一年;是凝心聚力、共同奋斗的一年;是开拓创新、攻坚克难的一年。
一年来，洛钼集团矿山公司广大员工充分发扬高标定位、精益求精的创造精神，苦干实干、永不懈怠的奉献精神，崇尚科学、勇于探索的创新精神，为公司各项整体目标的实现奠定了坚实的基础。
一年来，自强不息、坚忍不拔的矿山人团结一致、众志成城，安全环保实现“零伤害、零污染”的目标，综合成本居历史最好水平。
安全管理创佳绩
安全管理是企业永恒的主题。受到地质条件复杂，爆破作业量大，大型和特种设备多，作业战线长等因素的影响，给安全管理工作带来较大困难。针对这一情况，洛钼集团矿山公司多措并举确保了安全生产的正常进行。一是继续推行危险预知预控和《安全行为十大准则》，组织全员安全培训，其中252名特殊工种人员全部持证上岗。二是重新制定出内部安全考核细则及考核办法，对空区、边坡、排渣场、油库、炸药库等重点区域的危险部位、潜在危险因素、事故后果、事故类别和采取的预防措施进行辨识，有效地避免了恶性事故的发生。三是扎实开展“安全生产月”和冬季“四防”，积极搞好应急预案演练，不断增强全体员工面对突发事件的应变能力和协作处理能力。四是与相关高校和科研单位合作，加强空区探测，并对高危空区、盲空区、高危边坡等重点区域实行全天候实时监测，为空区处理提供了翔实的技术资料。五是进一步加强扬尘治理和固废物资处理，在采场内对所有区域定时洒水除尘。
为避免滑坡、泥石流等地质灾害的发生，洛钼集团矿山公司对每个排渣场修建了引水排水系统和拦石坝，加强参数、变形、裂缝、滑坡等安全稳定性分析，并按要求设置3%反坡，避免形成泥石流。由于管理得力，全年内实现了“零伤害、零污染”的目标。
统筹安排保生产
针对生产场地紧张、原矿品位降低、地质条件复杂及空区制约等困难，进一步优化采场布局，重点加强D区1354、1330水平和E区1306、1294以及1282水平空区处理及场地推进工作，及进一步加强岩性分析、原矿五日报和日配矿计划编制，稳定钼品位，保障钨品位，强化生产调度，当班对配矿计划进行全过程实时监督管理，保证入站矿量、品位按计划执行;利用数字化集成系统和GS信息系统软件，在数据可视化，生产配矿动态化、生产调度数字化、矿岩计量自动化、生产监控实时化的基础上，加强软硬件的管理，使数字化信息平台的作用发挥到最大化，同时及时掌握、分析各选矿单位的选矿比、回收率、处理量等数据，科学指导配矿工作，避免出现较大波动。
内部挖潜创效益
该公司根据集团全面预算管理要求，强力推行全员抓成本管理，全员抓成本优化，全员抓成本控制，全员抓成本效益的“四全”管理法，从穿孔、爆破、铲装、运输到碎矿，推算出各道工序的成本极限，定期召开经营成本分析会，分析影响成本的因素，做到有的放矢，规避生产经营中出现短板问题。对各项成本、制造费用和生产各道工序实现全过程控制，节奖超罚，着力培养全体员工节能降耗和成本意识。
首先，根据现场实际情况，进一步优化配矿管理和各碎矿站入矿量，实时变更运输线路，尽可能缩短运距。全年内，平均运距2.3km，比计划运距下降3.9%，大幅度降低了运输成本。其次，技术人员从穿孔设计、布孔到孔深验收严格把关，根据岩性变化，调整合理的孔网参数和装药结构。在空区塌陷区、二次穿孔区域爆破后对岩根大块加强技术指导，对不同类型的炮孔确定不同的起爆方式，在不影响爆破质量和爆破安全的前提下节约火工材料。第三，深挖内部潜力，深入开展修旧利废活动。采矿车间严格车间领料程序到旧件回收，从定额消耗控制，细化材料台账，到成本以预核算分析控制，实施成本全过程的控制，实施的创新铲杆、铲斗修补加固法，钻杆、稳杆器的耐磨材料焊补加固法降低成本50余万元。碎矿车间在保证选矿公司矿石供应的情况下，变以前按时检修为现在按需检修，根据设备配件使用情况决定设备检修时间，最大程度的发挥备件使用寿命。运输车间继续推行小故障就地维修和现场交接班的办法，最大限度地降低油耗，2017年柴油单耗0.0874kg/tkm，同比节约0.002kg/tkm。
技术创新促发展
智能化穿孔、铲装及运输设备按照“利用矿山现有设备，最大限度保留原有人工操控系统，仅采用伺服系统和模拟量控制”的技术创新思路，实现设备无人和有人值守之间的信号采集、输送、控制及自动切换，克服露天采场强磁场、强电场信号多，无线传播环境复杂，远程遥控及智能化操控抗干扰难度大等技术难题，实现设备远程操控，有效操控距离达到15km，该系统全年内共回收残矿100余万吨。经中国有色金属工业协会专家组鉴定，整体技术达到了国际先进水平，荣获中国有色金属工业科学技术进步一等奖，被列入2017年度中国矿业技术装备大事。此外，“三道庄露天矿多矿种一体化开采关键技术与境界优化”项目获得洛阳市科技进步一等奖，“基于高精度微震监测的露天和地下岩体灾害一体化安全预警技术”入选国家安监局技术目录。
设备管理上台阶
洛钼集团矿山公司的穿孔、铲装、运输及碎矿设备技术含量较高，为进一步发挥设备效能，重新整理和完善了设备台账、设备信息档案、设备运行记录、维修保养及设备检查记录。进一步落实点巡检制度，使设备操作人员和维修工有针对性地进行检查和诊断，尽早发现缺陷和隐患，确保设备运行预知预控。在能源管理方面，充分利用错峰用电措施节能降耗，对2条总线和6条支线安装远程抄表系统，并入集团公司电能效率管理系统;对采场三段线路进行了分段技术改造，扭转了因单台设备故障导致大部分设备停电的局面;组织完成了35kV变电站节能优化和MCR+FC电气设备安装项目，降低了35kV线路及变压器的电能损耗，有效解决了系统负荷率高、温度高、功率因数偏低、电力系统损耗偏大的问题，使变电站的运行更加安全、经济、稳定，为矿山公司及各选矿公司的安全用电提供保障。全年内，碎矿站、电铲、牙轮钻机等主要设备运转率分别达75%、48.81%和46.58%，居国内同类矿山最好水平。
强基固本促和谐
党建群团工作以围绕中心，服务大局，凝心聚力，虚功实做为目标，积极响应集团公司党委开展的“用心做事，服务基层”深化年和“党规党纪”学教活动，在两个活动推进过程中，洛钼集团矿山公司党委要求与日常工作密切结合起来，坚持做到“十个结合”。即：集中学习和个人自学相结合，增强责任意识;学教活动与生产经营相结合，确保采矿量、原矿品位等各项指标的完成;与降本增效，完善管理相结合，实现效益最大化;与安全环保管理相结合，确保“零伤害”和“零污染”目标的实现;与技术创新，提高爆破质量，破解生产中遇到难题相结合;与信访稳定相结合，确保企业大局稳定;与加强党员干部管理，提高党员干部思想素质相结合，不断增强执行力;与发挥党员的模范带头作用和党员干部的示范带动作用相结合，争做攻难克艰的带头人;与加强警示教育，遵规守纪相结合，不断增强自律意识;与提高员工素质相结合，为企业长远发展提供人才支撑和智力支持。
“路虽远，行则将至。事虽难，做则必成。”面对新的机遇和挑战，洛钼集团矿山公司全体干部职工必将以铁一般的信仰，铁一般的信念，铁一般的追求，铁一般的担当，为企业的发展再立新功!
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