曾经，矿业给安徽铜陵带来财富的同时，也带来了让人头疼的废渣、废水、废气。如今，经过技术处理，废渣废水废气变废为宝，缓解了环境压力。
安徽铜陵2009年被列入全国第二批资源枯竭城市。本篇以铜陵的一块铜矿石从选矿到加工的经历，来展现铜陵如何通过发展循环经济，走上绿色发展之路。
我是一块铜矿石，来自安徽铜陵，大家都叫我“小铜”。整个铜陵市以铜为名、因铜而兴：新中国成立后，这里产生了第一炉铜水、第一块铜锭，建起了第一座机械化露天铜矿。
但是，资源在开采中不断减少。2009年，铜陵被列为全国第二批资源枯竭城市。对此，大家伙挺着急：不转变发展思路，行不通了!
选矿：废石不出坑，尾砂变建材
提起我，有人欢喜有人忧，有的说因为我，环境受到污染。可这也都是老皇历了。不信?且听俺跟大伙细细道来，那正是：转型俺有“三十六计”，发展看咱“七十二变”!
过去，俺被开采出来后，会留下巨大的坑区，选矿过程中还会产生大量尾砂堆积——前者易导致矿区塌陷，后者则容易造成矿山堆积尾砂的尾砂库溃坝。如今，矿区明确“科技兴矿”方向，任务分解协同攻关，又让俺长了一连串变身的本事：
选矿过程中，俺身上分解出来的细尾砂，通过加气发泡变成了墙体材料;分解出来的粗尾砂，部分经再选并加入钾长石精矿等变成建筑材料，部分被掺入水泥材料，重新回填井下坑区;同时，坑区周边零星矿体会被再次回采，吃干榨尽后的废石还会再回填井下。
俺的这套变身动作，被称为“废石不出坑，尾砂不入库”。既避免了矿山井下塌陷，又处理了尾矿堆积造成的溃坝等难题;既消除了安全隐患，又保护了生态环境。你瞧，这冬瓜山上，部分原有尾砂库复垦后栽下的一抹抹绿，有没有让你眼前一亮?
冶炼：废渣废水废气，变废为宝
要实现从矿石变身铜板的蜕变，冶炼环节最不省心，其间会产生让人头疼的废渣、废水、废气。可现在呢，工人师傅几番“改造”，让它们也学会了变身术：
先说废渣，之前它被冠以“危废物”的帽子。现在，铜陵有色集团金冠铜业分公司建起了渣选矿项目，每年能从冶炼渣里再回收铜金属1.9万吨。
实在挑不出来的，也是香饽饽。水泥企业上门购买回收，于是，它又变成了用于制作高档水泥的添加剂。还有在废渣界颜值与内涵兼具的高级废渣——阳极泥，每年厂区能从里面再提取大量黄金和白银。你看，项目投入做得好，渣子里也能淘出金。
如今，你要是到金冠铜业的冶炼厂区，你就会知道什么叫做花园厂区。在车间不远处，有休闲观景处，活水循环，一条条金鱼在里面撒了欢儿地游。这活水，便是厂区排出的工业废水，经过清污分流、沉淀过滤等多重处理，摇身一变，就接近二类水标准了。
废气里面有二氧化硫。上世纪八九十年代，铜陵时常下起的酸雨，它是绝对的始作俑者。可几十年来，从鼓风炉、反射炉、电炉再到现在的双闪炉，冶炼炉的密闭性越来越高，过去它在厂区四处乱窜，现在早就无处可逃。
光管住它还不行，关键要改造好：烟气回收，炉子里高温度产生高热量，烟气余热回收后被用于生产蒸气和发电，发电后形成的高压蒸气又可以用于冶炼原料的干燥等生产;而收集来的烟尘经净化、除雾、干燥、转化干吸后，大量二氧化硫转化为三氧化硫，后者遇水后变成硫酸。剩下的尾气就不必害怕，后面还有层层的脱硫系统在等着。
一系列变废为宝的背后是舍得投入：上世纪80年代，冶炼设备建设投入几千万元，环保投入却是零，现在，一个最后环节的尾气脱硫，就耗费了好几千万，整个双闪炉的环保投资就达6.8亿元。其实，尾气脱硫前，排出废气的二氧化硫含量约300毫克/立方米，低于国家400毫克/立方米排放标准，但金冠铜业自我加压，花大价钱上环保设备，现在排放废气中二氧化硫含量还不到30毫克/立方米。
加工：降低污染，为资源枯竭城市找出路
过去，从粗矿石变身电解铜，就是俺人生的“天花板”。现在呢，俺可以多种选择：能从一块简单的电解铜，变成铜板带、铜线杆、磷铜球，甚至是只有6微米的锂电池铜箔……
就拿这6微米厚的铜箔来说，能“螺蛳壳里做道场”，在新能源汽车锂电池设计空间狭小有限的前提下，锂电池应用铜箔越薄，电池的能量密度越高，续航能力越强。而如此薄的铜箔，目前仅有极少数企业可以批量生产。
俺的这些多样选择，汇成一个高大上的名字，叫做“铜基新材料产业基地”。数据会说话，去年铜陵市铜基新材料产业产值达870亿元，“十一五”以来铜产业总产值翻了一番。
延伸多产业链条，不仅提升了产业附加值、降低了环境污染，还解决了因资源枯竭、部分矿山关停后部分劳动力的再就业问题。
你瞧，之前做矿区井下电工的杨智，现在就在铜板带加工企业做压延工，环境好了，收入却高了。扣除五险一金，杨师傅现在每月能拿3500块钱，前段时间还被评为高级技师。
而在俺这枚气质“小铜”之外，电子信息、新能源汽车等一批新兴产业，正在这里拔节生长。
“抓住铜、延伸铜;不唯铜、超越铜”，这些领域里，还有更多的“三十六计”，更多的“七十二变”，正在或即将登台、上演……
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