2月23日，淄博华光国瓷科技文化有限公司骨质瓷生产车间内，机械手臂将一个个陶瓷泥团放进模具，被旋转按压几秒钟后，泥团摇身一变就成了碗状泥坯，再经过几十道工序，一个个精美的陶瓷产品就走向了全国各地消费者的餐桌。
“2023年，华光国瓷以高出常规设备几倍的价格，引进了国内最先进的盘类全自动数控滚压成型生产线。一年后，企业又上马了碗类自动化生产线。生产线通过PLC编程控制生产操作流程，生产效率至少提高了50%。”华光国瓷骨质瓷分公司副经理李晓亮介绍，数字化改造还解决了人工操作带来的产品变形率较高的问题，产品缺陷率降低了至少10%。
华光国瓷董事长苏同强介绍，华光国瓷坚定不移地走自主创新之路，近年来，先后研发了天然矿物骨质瓷、华青瓷、华玉瓷三大瓷种，掌握了高光泽度无铅釉、高温釉中彩等先进技术。同时，应用3D打印技术、AI技术等，优化产品设计生产，让科技力量加持产品质量和企业发展。
日用陶瓷产线革新之外，华光国瓷在陶瓷新材料领域也在持续突破。
“2025年，我们的订单已经排到了年底，大家加班加点生产，确保按时交货。”华光国瓷永磁分公司总经理田晓冰告诉记者，他们生产的磁性材料是国家重点支持发展的新型节能产品，比传统产品节能30%，在新能源汽车、智能装备、家电、医疗器械等多个领域应用广泛。
“磁性材料行业卷得很厉害，匀速前进都算退步，必须要加速。”田晓冰介绍，永磁分公司拥有自主知识产权的粘结磁技术及应用创新，得到了众多国内外客户的青睐。
今年1月，华光国瓷各项经营指标实现了“开门红”，销售收入更是实现了40%以上的增长。“老陶泥”在科技创新的大浪中，正不断焕发出新生机。
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