2010以前，工程机械行业一直以较快增速发展，在这个过程中，带动了大批机械配件企业蓬勃发展。从七八十年代经历几十年的扩张，大量获利并循环投资，已发展成为具有一定规模的成熟行业，虽然依赖于工程机械发展，却也逐步壮大成为独立产业。
工程机械主要配套件有动力元件、传动元件、液压元件及电气元件等。但目前工程机械用得最多、最普遍的为液力机械传动及静液压传动。整个传动系统还包括传动轴、驱动桥等。静液压传动有多种结构形式，有的有传动轴、驱动桥，视情况而定；液压元件主要有缸、泵、阀、密封件及液压附件等。
近几年受国内外经济形势的影响，配件行业发展也面临前了所未有的困难，由于市场不景气，行业无序化竞争已经达到顶峰，逐步走向产销不对称和“慢性自杀式”的竞争阶段。有些规模以上企业面临微利甚至无利的困境为，为了一时的生存也加入恶性价格战，直接导致整个品牌被看低，竞争优势弱化。更可怕的是，很多企业在降低价格的同时降低质量标准，使产品走向低端化。而质量低又导致出事频率高，使用寿命短，企业订单下滑的恶性连锁效应。
制造业本身就是投入大，利润空间有限的产业，工程机械配件行业“内斗”的尴尬境地对整个行业的转型升级非常不利，会导致很多企业走入“总资产在膨胀，净资产在减少”的怪圈，同时也可能使几十年的产业优势积累毁于一旦。
据了解，日本上世纪70年代也曾经历这种行业阵痛，企业只顾追逐利润，却忽视提高产品质量，最后政府要求企业老板必须到德国参加学习培训，合格者回国后才有资格担任企业法人，这也为日后日本工程机械行业技术的领先奠定了基础。
机械配件行业可以借鉴日本、欧洲等地的一些做法，设立行业准入门槛，提升行业自律水平。这样不仅能保证质量、优化竞争环境，还有益于行业的长远发展。配件行业要根据目前国内行业现状，共同起草质量标准，对不符合产能要求的产品坚决取缔，继续提升产品品质，创造更多的利润价值。配件行业要努力摆脱价格战，以提高产品品质与价值赢得客户。企业主动转型升级，实现去库存，深入挖掘成长性较好的细分板块，寻找利基市场，打造自身优势。
有企业透露，不断自主研发配套产品，并销售给配套公司。比如近两年来，虽然国内装载机市场有所下滑，但由于我国装载机生产已形成产业链，性价比全球最高，因此市场份额仍然在。这种情况下，做主机配套及市场配件的企业，要生存只能选择一个领域做专、做精、走技术改革路线，集中力量成为领先者，同时建立各种壁垒，逐渐形成持久的竞争优势。
也有企业为了更好地适应市场需求，积极调整产品结构，开发新产品、新工艺，稳住老市场，拓展新市场，并从产品低端维修市场向高端主机市场迈进。这些都是工程机械配件企业主动转型升级的生动案例，值得身处困境的其他企业借鉴学习，逐步走出困境。
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