"汞"的冶炼

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    汞冶炼有火法和湿法两种。火法炼汞是在不太高的温度下(450～800℃)，将汞矿石或精矿进行焙烧，直接将汞还原呈气态分离出来，而后冷凝成液态汞。火法炼汞工序较简单，技术经济指标较高，为国内外传统的炼汞方法。常用的焙烧设备有回转窑、多膛炉、液态化焙烧和机械蒸馏炉等。湿法炼汞是用硫化钠或次氯酸盐溶液浸出汞精矿，浸出液净化后用电解或置换等方法获得金属汞。湿法能减少汞的污染，但流程复杂，技术经济指标不如火法，因而未被广泛应用。美国还研究出一种从辰砂矿石中提取汞的电氧化法，汞的回收率为90%～99%，但未见有生产报道。 
    我国炼汞目前多采用浮选精矿-蒸馏炉工艺。贵州汞矿还建有双层单稀相流态化焙烧炉，用来处理含汞0.1%以下的低品位粉碎矿。有些地区的小矿仍使用老式高炉处理原矿，对环境污染严重。 
    从开采矿石提炼出来的汞金属，称为原生汞，纯度通常大于99.9%，且具有纯净而明亮的外观，在工业上有许多用途。某些特殊用途，如电子技术方面要求汞的纯度在99.9999%以上，称为高纯汞。它是将精汞在真空或充满惰性气体的气氛下进行蒸馏或电解而制取的。我国汞矿山生产的精汞，一般含汞在99.99%以上。贵州汞矿、务川汞矿和铜仁汞矿还可生产出高纯汞。