11月24日，记者从鞍钢集团攀钢集团成都钢钒有限公司获悉，该公司近日成功签下出口印度的3.5万吨石油套管和1万吨管线管合同。截至目前，攀成钢无缝钢管产品已广泛应用于国家西气东输、军工、航空等重点工程领域，出口40多个国家和地区；其主打产品石油套管、管线管成为国内首家获API认证的产品，精环牌锅炉用管获中国名牌称号，多个产品获中国钢铁工业协会实物质量金杯奖。
随着世界石油工业的发展，深层含二氧化碳油气层的开采条件越来越苛刻，含铬（Cr）不锈钢管凭借优良的抗腐蚀性能，在二氧化碳腐蚀介质的油气田开发中大放光彩。攀成钢于今年9月份首次向用户正式供货超级13Cr不锈钢油井管，打破国外同行对市场的垄断，受到用户青睐，产品迅速向国际市场延伸。前不久，该公司4000余吨超深井用超高强高韧性油井管，销往世界第三大石油公司———伊朗国家石油公司，客户反映各项指标完全符合要求。
攀成钢有关负责人表示，下一步，该公司将在稳定国际不锈钢油井管市场的同时，力争逐步在塔里木油田、西南油气田等的开采中实现供货，让油井管与其他高附加值管材一道，形成该公司“聚焦钢管再创业”的强大推动力。
立项8年，攻关不断
为打破国外钢管制造公司对13Cr不锈钢油井管产品的市场垄断，实现高合金抗腐蚀石油专用管的国产化，攀成钢在8年前就开始立项开发13Cr抗二氧化碳腐蚀油井管。含铬（Cr）不锈钢管油井管存在轧制变形抗力大、热处理精度要求高等诸多难题，国际上只有少数大型先进钢管企业能够生产，属于高技术含量、高附加值产品。对攀成钢来说，在立项之初，很多工艺环节都没有经验可借鉴，13Cr不锈钢油井管研发项目课题组面临重重挑战。
如何优化设计钢坯成分，是整个研发过程中最先需要解决的问题。为此，课题组结合公司装备工艺实际情况，对马氏体不锈钢的轧制进行可行性研究，严格按照有关标准要求，与坯料供应方攀长特进行了大量技术衔接，精心制定出工艺方案。
科研合同下发后，课题组进行了一系列轧管工艺、热处理工艺及组织性能研究和丝扣加工工艺研究。利用159连轧管机组三辊连轧孔型封闭性好、金属变形均匀、轧制压力更小的工艺优势，开展工艺试验。科研人员对工序进行全程跟踪，加班是家常便饭。
159厂作为主要生产单位，面对13Cr不锈钢油井管轧制负荷高、工模具要求高、生产操作不易掌控等挑战，相继成功生产了3种规格的油井管，并在2009年完成了出口第一单。
科研人员后队变前队
课题组秉承科研人员后队变前队的指导思想，积极配合销售系统开展技术营销及客户服务，悉心搜集用户反馈，不断进行产品工艺优化。
根据用户的使用需要，以及13Cr不锈钢油井管发展趋势，课题组于2013年启动了超级13Cr不锈钢油井管开发。今年9月份，该公司首次向用户正式供货的超级13Cr不锈钢油井管，除了含13%的铬以外，还增加了镍和钼两种元素，具有良好的抗硫化氢腐蚀能力和机械性能更好；但由于合金含量高，热处理难度也增大了。
用户对超级13Cr不锈钢油井管质量要求很高。生产过程中一方面要强化探伤，另一方面必须通过喷砂来消除内表面氧化皮。生产现场没有配备喷砂设备，课题组成员就积极通过各种渠道了解相关信息，找到具有加工能力的企业后，派人前往考察和洽谈，反复比较价格及服务质量，最终确定了合适的外委加工单位。为在油井管热处理淬火加热过程中有效减少内表面产生氧化皮，课题组采用了堵头技术，不但大大减少了内表面氧化，还更有利于喷砂处理。
为了保质保量完成超级13Cr不锈钢油井管合同，159厂根据钢种成分和性能要求，综合之前轧制类似产品的经验，形成了独特的加热方法。该厂还专门调配资深的穿孔机调整骨干全程负责操作，以保证生产万无一失。为使生产厂职工尽快掌握堵头操作技术，课题组成员在现场耐心指导每一名操作工。
“由于变形抗力大，我们每轧2~3根就必须更换顶头。工作十分繁琐。”159厂一次材作业区负责人说，“这次连续生产了2个班，但是没有一名职工有怨言。大家都不想因为自己操作不当给厂里造成损失，都憋足了一股劲，努力完成订单交付任务。”
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