俗话说，编筐捼篓，重在收口。年关将至，以稳顺高效的生产格局，低耗优质的成本管控，饱满激昂的十足干劲，来积极应对当前保生存的严峻经营形势，通钢公司铁前、钢后各主线生产单位瞄准今年收官目标，谋良策、出实招，吹响向年终目标冲刺的冲锋号角。
铁前系统以保钢后生产需求为己任，从强化思想发动、制度执行、措施落实等方面再发动、再动员。烧结厂以标准化管理和规范化操作确保生产组织秩序稳定，克服原料品种少等不利因素影响，潜心研究生产配料，并盯住冬季卸车供料管理的瓶颈环节，加强解冻库温度监控、车皮翻卸、信息联络等细节，提升工作效率。针对部分产线处于停产半停产状态，合理调配岗位人员，确保了生产的顺畅高效状态；炼铁厂在生产组织上超前规划每一个节点，强化高炉科学操作、提高质量动态管控标准，积极化解外部条件变化带来的不利因素，针对防冻物资匮乏的实际，千方百计做好在线各系统设备防冻保温工作，确保生产安全稳定；焦化厂细化措施、多方管控，在不影响焦炭质量的前提下，积极优化配煤比，抓住提升焦炭质量的重点环节，强化工艺指标调控，规范职工作业行为，依托“吨焦降本增效”竞赛活动鼓舞职工干劲。
钢后生产主线单位以高效优质低耗为目标，围绕挖潜降本、提升质量和安全稳定三项重点开展总动员。第一钢轧厂在挖潜降本上狠下功夫，盯住钢铁料消耗、冷轧料耗等重点指标，细化攻关目标，落实攻关措施，确保指标到位、责任到人；在生产组织上，严控炼钢工序钢水温度及成分，优化轧钢工序负荷分配，提升产品质量；结合冬季生产组织特点，部署防寒防冻工作，确保设备设施保暖，为整体生产稳定奠定基础。高线厂自中修结束恢复生产以来，认真研究制定措施，全面查隐患、堵漏洞、挖潜力，以“零故障、零缺陷”为保障，致力品种开发和管理创新，减少工艺故障和设备故障，提高作业率；开展修旧利废、技术革新、自营维修等活动，调动职工降本增效热情，促进和改善生产成本降低。型钢连轧厂强化针对性措施，全方位抓质量、设备管理、生产组织、安全监管四大体系，降低工艺、设备事故，稳定生产秩序；围绕指标管控和品种生产等重点工作，加大“明星工段”“明星党员”“明星职工”评比及宣传，激发职工斗志，保障各项工作良性循环。第二钢轧厂针对电炉炼钢线阶段性生产的实际，以严控消耗，优质完成生产任务为目标，将工作的重点放在降消耗、保稳顺、保稳定上；强化工艺过程控制，围绕钢铁料耗、能源消耗等重点指标开展攻关活动；围绕冬季生产水冷系统的薄弱环节，超前做好设备维护保障工作，为生产的稳定运行提供保障。
目前，通钢公司各主线生产单位冲刺年终目标氛围浓厚，生产在计划轨道平稳运行，细节管理、成本管控向更佳目标迈进，为2015年收官，特别是积极应对2016年更为严峻的钢铁市场形势，超前演练生产、超前演练队伍奠定了坚实的基础。
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