2021年12月份，东北特钢股份第一轧钢厂紧紧围绕年度生产经营目标，全面围绕现场，从优化内部组织机构、调整考核分配等方面入手强化各项基础管理，狠抓整改责任落实，全面提升一轧厂各项管理水平和工作效果，当月全面质量改进工作取得初步成效，盘条轴承钢带状、表面一次合格率及不锈钢轧制表面一次合格率提升明显，结转合同及高利润品种入库100%完成，棒材、线材、钢丝和双高线四条产线步骤费用均完成计划指标。
生产组织方面
一是优化棒线轧机生产排程，每日召开棒线轧机生产排产会，从高低温转换、过渡钢的使用、重点品种生产质量管控等方面进行策划，保证轧机生产的全线顺行；
二是加强轧机生产过程管理，通过重新制定堆钢奖惩制度、严抓轧机过程料型管理、执行孔型过钢量标准化、控制出钢节奏、三锯联动等方面提高轧机生产效率；
三是建立线材退火炉管控机制，针对EBNER炉加热罩使用、台车炉装炉扒炉时间、各炉台装炉满装率等建立跟踪表，制定标准，确保退火炉生产效率最大化；
四是成立攻关小组，从源头解决问题，减少非工艺精整量，释放后部精整生产能力；
五是对钢丝银亮条线常规订货合同进行备料，保证钢丝银亮条线月初生产的连续性，确保合同生产交付周期。
生产组织方面
一是从各工序的基础管理着手，针对一次不合及成材率按照管控工序任务分解实施表对照逐项落实，踏实做好每项工作的日常监管及分析；
二是以各产线出现的过程问题为导向，重点查过程管理要求及具体执行；
三是针对严重影响生产效率及生产成本的突出问题进行系统攻关。
设备保障方面
设备系统强化内部做功，优化设备内部组织机构及管理模式，通过整合检修班统一管理和严格落实日工时公布、区域热停公布等制度调动员工工作积极性，狠抓检修质量、积极实施设备改造，确保生产顺行。12月，实施完成了线材主轧机轧辊及导卫冷却水改造、2号加热炉内悬臂辊道回水箱管路改造、酸洗区域4台搬送机无线通讯改造、双高线2#线新增油气润滑站控制回路改造等10余项小改小革，有效解决了设备安全隐患，保证了轧制质量，提高了生产效率。
强化基础管理方面
一是优化内部组织机构，成立24米热轧入库班，保证热轧入库；整合设备检修班，保证设备维修及时性；将酸洗、罩式炉退火区域划归棒线车间进行区域承包；增加棒、线热检工岗位，确保当班热轧质量检验；调度中心除计划职能外增加调度职能。
二是完善经济责任制考核办法，原考核办法全部纳入计件制考核；加大分配差距，推行班组内岗位计件公示工作；针对瓶颈问题和公司关注的重点指标，制定单项奖励办法。
三是梳理基础管理制度，增加《第一轧钢厂上下工序道道把关质量验收及处置管理规定》、《燃气井式炉安全操作规程》等。
四是加强人员业务能力培训，有针对性的进行专业知识及生产流程培训，12月份组织轧钢专题培训、轴承钢控制要点、KOCKS精轧机组辊环装配培训及剥皮机常见故障讲解等30余次培训。
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