日前从宝钢股份硅钢部获悉，去年，宝钢硅钢生产各项指标取得全面进步，取向硅钢年交库量、激光刻痕产品交库量均超年度目标，顶级激光刻痕产品刻痕命中率不断提升，新产品开发、试制工作取得进展。
在生产管理方面，硅钢部大力推进了产线专业化分工，针对合同结构及订货情况，结合各机组设备工艺特点，策划、生产组织实现专业化分工，发挥产线优势，降低切换成本，提升硅钢机组产能。通过每周开展合同、库存周周读，及时解决过程中的瓶颈和异常，及时梳理合同完成风险清单。严格控制前工序供料节点和供料量，推进硅钢区域超期库存的清库工作，做到每卷落实到人，控制超期库存在合理范围内，提升了硅钢库区利用率。针对去年上半年取向硅钢高等级产品市场需求量剧增的情况，硅钢部及时调整取向硅钢产品结构，系统策划、推进Q174机组顺利实现月“四达”；针对三季度取向硅钢用户特殊规格料需求急剧增加，及时调整取向硅钢板坯宽度保证用户合同交期。此外，认真履行《提升硅钢用户感知度行动计划》，以“提供增值服务，提升行业影响力；提高交付能力，提升用户满意度”为目标，推进取向硅钢重点用户定尺交货工作。
在质量管理方面，硅钢部以用户需求为中心，利用研发、生产和用户技术服务为一体的优势，从产品定制化、差异化角度入手，实现市场与现场的整体快速联动；组织“技术组长会用户专题”，对市场上收集到的各类问题及时反馈到一线，并形成“项目库”，定责任人、定节点，加速整改。通过“指标天天读”、“攻关月月评”对重点难点问题进行推进；依托“2+3+2”技术质量团队，针对性地开展重大质量攻关，有效提升产品实物质量；每月组织推进各生产单元对当月前三位缺陷进行整改，编制《不合格品控制和预防措施表》，监督整改措施、评估改进效果；组织开展了“前三位质量缺陷改进能力评估”，系统梳理现场各主要缺陷，评估各部门缺陷管理的充分性、有效性和适宜性；组织开展“成材率周管控”，对异常切损严重、切边较大的产品组织责任部门调查、整改，确保成材率稳定；组织编制“2012年质量警示案例”，通过对现场标准化、批量质量缺陷、用户异议和抱怨问题进行剖析和反思，组织各部门学习、举一反三。
在推进产品升级方面，硅钢部围绕无取向硅钢性能提升，从多个方面进行了一贯制性能优化，优化了12个牌号，产品电磁性能进一步提升；1550酸连轧机组成功轧制高硅高牌号无取向硅钢，成为国内首台形成“跨界”生产能力的连轧机组。截至去年底，采用宝钢取向硅钢生产制造的大型变压器已经广泛为用户所使用，采用宝钢高牌号无取向硅钢制造的77万千伏大型水力发电机组在长江三峡溪洛渡现场整机测试合格。
(关键字：宝钢 硅钢 取向硅钢 激光刻痕)
