1至8月份，硅钢事业部生产总量、利润均超过目标计划。“决战六七八”期间，事业部重点品种产量刷新历史纪录，其中硅钢综合成材率连续3个月稳定在较高水平，比去年同期提高1.19%。两个高端取向硅钢品种产量比过去提高15倍，刷新历史纪录。
今年以来，事业部力推同一流企业、同功能车间、同功能机组、同产线班组、同班组个人的“五对标”工作法。“五对标”涵盖产量、质量、成材率、降本增效等13个方面，细化到40多个小指标，对口落实到基层和责任人。各单位无条件承接指标，还主动对标“揭短亮家丑”，把困难、差距向职工公示，职工个人再对照差距，订指标，并公开承诺、践诺。该部每周的质量、生产清理会上，一些指标没有完成的单位负责人要上台讲清原因和措施，下次清理会上要汇报整改推进情况。对质量上台阶，生产破纪录，成本创新低的车间、班组按月奖励兑现。酸洗连轧机组7、8两个月产能创新高，股份公司和事业部分别给予了重奖。
注重发挥硅钢研、产、销整体功能优势，坚持品种结构向高牌号、薄规格的调整方向，加大调整力度，力保吨材单价。做到用户的需求及时满足，按照合同要求及时交货。以往因生产难度大，成材率低，有两个高端品种产量一直较少，一季度，事业部获悉，这两品种市场急需且效益较好，立知立行地开展技术攻关，破解了一批制约产能的“老大难”问题。8月份，这两个高端品种的产量比去年提高15倍。过去酸洗连轧机组只能生产中低牌号的无取向硅钢，今年，事业部将此作为结构调整的重点项目，相继攻克了10余项技术难关，使薄规格、高牌号无取向硅钢实现批量生产。
创新质量管理，成材率稳定提升。事业部为使提高投入产出率，提高成材率，降低让步率“两高一低”的质量目标落地生根，今年创新了两大质量管理模式，一是以卷为单位的质量信息统计模式。以前按照批次、品种计算成材率，质量管理有些“粗放”，现在细化到以卷为单位的质量统计，使问题诊治更准、更快。决战期间，通过钢卷抽查称重，杜绝了“三大切废”现象。二是实行质量倒逼、成本还原的管理模式，每公斤、每吨轧废必须还原，说清道明。在精整产线采取“精剪”措施，使每卷钢“刀下”剪出上百公斤正品。同时在热处理工序改进退火工具，减少板型类缺陷；在轧钢工序开展降低断带攻关；在酸洗工序开展一次切边攻关，降低边部切损。目前，成材率比去年提高了近3个百分点，直接抠出了近4000吨的硅钢成品。
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