10月25日，是宝钢股份硅钢部取向区域年修投产一个月，一个月来，各机组设备状态总体稳定，经统计，10条主机组年修后10天合计故障时间10.75小时，同比年修前故障平均值下降53.94%。各项指标均达到预期目标，这标志着宝钢股份硅钢部2013年取向区域年修取得圆满成功。
此次年修也是自硅钢部成立以来规模最大的一次年修，年修项目数达到1109项，比2010年取向区域首次年修657项高出57.53%。年修前梳理出的15项设备功能精度异常项目全部解决。
精心准备 确保安全
为确保年修顺利实施，硅钢部早在去年9月就着手制订了《硅钢部2013年年修推进计划表》，明确了相关部门推进计划节点及具体要求，并从项目准备、人员准备、方案准备、工器具准备、物料准备等方面全面展开。其中，年修物料准备紧密围绕年修立项情况，于去年12月便确定了备件需求，按不同属性制订了采购方案，并协同设备部、资材备件采购部进行动态跟踪，使得年修准备工作得以有条不紊的进行。
此次年修安全重点项目15项、高危项目84项，除常规的方案编制外，硅钢部设备管理室还会同安保组开展了联合审核工作，并对每个项目组织了施工单位答辩。在此基础上，进行了严格的项目开工前的安全措施落实检查；施工前安全严格的交底100%确认；施工中“两长、安全代表、青安岗”联合巡检等管控举措。通过检查梳理，共发现停电挂牌问题、安全措施问题、危险源辨识问题合计59项，经逐项及时整改，确保了年修现场的安全管控到位。
标化管理 有效跟踪
对年修项目的具体实施中，年修指挥部实施了倒逼式的全过程跟踪管理，按前期制订的管理计划为抓手，从设备安装、单试、联试、冷运行、热运行辅以针对性管控，扎实推进现场施工过程中的各个环节。同时，根据现场施工情况及时细化、改进施工方案，为加快设备安装调试进度创造了良好条件，并有效促进了年修项目的顺利施工。
对常规项目，则以现场标化管理为抓手，推进现场定置化管理、工序可视化管理等，做到“5S”工作日清日毕，同时施工单位安全、保卫管理人员坚持自查自改,一日“三检”，有错必纠，形成了现场规范施工、文明施工的氛围。另外，年修指挥部明确要求在各主要区域设立检修人员临时休息点，既保证了现场检修人员休息、调整的需求，又方便了现场的环境管控和人员管控。
同时，年修指挥部以检修质量分层管理为抓手，梳理年修项目A、B类质量管控项目及功能精度项目153项，其中A层级项目1项、B层级项目137项、功能精度项目15项。为确保项目检修质量，以技术骨干为核心，重点量化描述关键检修技术要求，并按区域和专业采取一对一的跟踪方式，发现问题及时协调、解决，为年修主要项目的顺利实施提供了有力的技术保障。为保证年修机组在后3年的稳定运行，在年修中按点检标准实施了停机点检项目，在此过程中共点检出并有效处理了26项重大问题。
积极协同 提升效率
围绕现场改善、作业效率提升、清洁生产，生产操作人员在年修前及年修过程中积极开展设备问题隐患排查工作，合计发现设备问题93项，在设备点检人员与各检修队伍积极协同下，已解决85项，另有8项已纳入后续解决计划。
如取向区域结合现场特点，共设立动火监护联络点4个，消防器材定置点3个，检修解体点位置4个，现场备件存放点5个，现场检修人员休息点5个，非机动车定置点2个。同时制订了年修期间三化管控要求，从现场定置标识、废弃物的处理、检修人员的标准化作业及现场休息等各方面都作了具体要求。通过本次年修，本着苛求管理、全面管控、重点跟踪的原则，将年修清洁生产工作做实做细。确保年修在安全第一、质量受控的前提下，同步完成现场清洁生产工作。
年修中，各参战作业区以具体的检修项目为载体，以有经验的老师傅点对点辅导为手段，以安全措施落实情况100%确认、检查为保障，在保证安全的前提下积极开展年轻点检员技能提升工作。在本次年修中首次参与年修的青年点检员发现并解决设备隐患共计70项。其中，1号DCL高压开关柜接地刀无法分合、RPL机组焊机剪刀下刀架支撑杆端部螺栓断裂、1号DCL机组涂层机系统限位电缆断芯等重大隐患的及时发现和解决，充分说明了通过本次年修，年轻点检员得到了极大的锻炼，技能水平有了明显的提升。
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