无取向硅钢作为重要的磁性材料已广泛应用于大中型电机、家用电机、镇流器、小型变压器等，是电力、电子和军事工业中不可缺少的软磁合金，其主要磁性能要求为低铁损、高磁感，而影响磁性能的因素包括化学成分、洁净度、夹杂物、析出相、晶粒尺寸和织构等。AlN和MnS是无取向硅钢中最常见的析出相。热装温度对无取向硅钢铸坯中的AlN、MnS 析出行为有重要影响，会进一步影响到随后加热过程AlN、MnS 的固溶以及热轧和退火过程中AlN、MnS 的析出，将最终影响无取向硅钢的电磁性能。
北京科技大学的学者通过固溶度积公式计算及热模拟实验，对不同热装和加热温度条件下的无取向硅钢铸坯中析出相进行了研究。在低于950℃热装时，铸坯中AlN的析出量和尺寸不再变化，但MnS和AlN-MnS的数量及平均尺寸随着热装温度降低而进一步增加，并在温度低于600℃时达到最大值后保持不变. 与1200℃相比，1100℃加热的铸坯中AlN、MnS的总固溶量相对更少. 相比850℃热装，600℃热装再加热到1100℃的铸坯中AlN和MnS的总固溶量更少，且AlN和MnS尺寸更大. 合适的热装温度和加热温度分别为600℃和1100℃。
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