武钢炼铁厂在武钢股份占据能源消耗半壁江山，为切实降低能耗水平，该厂在实践中潜心摸索，力求达到高产和低耗的最佳平衡点，向风温要效益，七高炉取得阶段性成果，风温达1235℃，水平领跑国内各大高炉。
风温一直是高炉冶炼中最廉价的热源介质，它利用高炉和转炉产生的煤气作为燃料，起到回收再利用的作用。风温每提高100℃，可降低焦比15千克/吨。过去，武钢风温一直在较低水平徘徊，随着原燃料条件不断改善、高炉操作水平稳步提升，为风温高效利用创造了有利条件。
炼铁厂紧紧抓住这一有利时机，将提高风温水平作为节能降耗主攻方向，力求最大程度提高风温使用。自2012年起，风温使用有了大幅提升。去年，该厂进一步将七高炉风温达1230℃作为科技攻关项目之一，开展针对性攻关。
该厂专门成立七高炉炉况管理小组，由厂领导牵头，对高炉进行全面分析、判断。管理小组从细节抓起，制订严谨的操作方案，由专家审定后实施，确保炉况稳定，为提高风温使用创造有利条件。
在操作上，采用“最高风温”操作方针，关闭高炉冷风大闸，虽然这个方案在操作上具有一定风险性，但相当于减少了一项调剂炉况的常用手段，在生产、设备系统高效协同配合下，确保了方案实施的安全性。
与此同时，他们大力优化热风炉操作，合理调节空燃比；运用节能设施，通过特殊装置将热风炉燃烧需要的空气、煤气进行加热，提高燃烧效果，降低能源消耗。
厂领导、技术人员和现场职工一起开展针对性攻关，减少热量损失，保证高风温使用。同时，引进烟气含氧量测量系统，提高烧炉技术，实现优化烧炉。
风温达1230℃以上后，为确保热风系统安全、长寿，七高炉还制订了一套完善的热风系统设备巡检制度，利用红外线成像测温技术，每周一、三、五进行拉网式高温隐患清查，做好隐患的台账记录，重点隐患及时处理，一般隐患中夜班加强监护，还对上下部制度进行调整，降低人为因素干扰。
通过攻关，七高炉风温由1145℃提升至1235℃，且高炉炉况保持长期稳定顺行，能耗持续降低，产生经济效益1700多万元。在七高炉高风温的引领下，炼铁厂高炉风温由2011年的1154℃逐年上升，今年上半年已达1203℃的高水平。
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