自今年二季度以来，迁钢公司1580热轧生产线楔形命中率大幅提高，板形控制保持高水平稳定，为冷轧硅钢生产创造了有利条件。
“楔形”是指热轧带钢横向两端厚度不一，形似楔子，其命中率是衡量轧机精度和稳定状态的关键指标。无取向硅钢的冷轧终端产品用于制造电机，须叠片使用，对产品同板差要求极其严格，而同板差受热轧板凸度楔形质量的影响。迁钢公司冷轧无取向硅钢对热轧来料的两边厚度差要求控制在20微米内。今年5月份之前，以生产热轧硅钢为主要任务的迁钢公司1580产线，较长时间内受困于关键设备精度状态不佳和轧制稳定性波动等问题，集中表现为楔形命中率不理想。
迁钢公司热轧作业部组织设备、生产、工艺等各部门，从多个角度对生产线“会诊”。5月份，1580产线进行年度中修，生产和工艺专业分别从轧机阶梯垫系统清理打磨等方面提出了有针对性的中修项目计划和方案。在配合完成生产和工艺专业计划项目的同时，设备专业和生产准备专业针对近几年的设备磨损加剧、功能精度控制难度大等问题，从设备机械、轧辊辊系及自动化仪表等方面，对全线设备进行了重点测量调整及更换。热轧作业部着眼整条产线，不断优化烧钢制度，强化粗轧镰刀弯控制，对精轧侧导板、轧机刚度、活套响应和模型设定精度等方面进行优化，实现了产线的系统提升。6月初，1580产线恢复生产后，楔形命中率提高了25.4个百分点，薄规格轧制稳定性和产品外观一检合格率也均有大幅提升。
为了持续保持轧机稳定状态，该部从机制建设上开展了卓有成效的探索。该部建立了质量设备管理体系，融合生产准备、生产、工艺和设备四大专业，共同服务于产品质量这一核心。建立了轴承包、轧机牌坊、刚度、侧导板和标定等专题数据档案，形成数据支撑体系。各专业坚持每周进行总结，在各项数据里查找“噪点”因子，并利用换辊时间及时检修整改。在周分析的基础上，他们又进行月总结，由生产作业区对设备状态做出评价，成为设备专业人员的考核依据。在新的管理体系下，以往的中修项目开始化整为零，被分解到日常设备维护中，设备的“年度体检”转变为“日常保健”，为硅钢等高端品种开发和稳定生产提供了保障。
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