首钢股份公司牢固树立“不接受不合格的产品，不制造不合格的产品，不转交不合格的产品”的全员质量意识，针对硅钢产品出厂质量检测“人工操作”效率低，影响产品交付的“最后一公里”现象，通过与安川首钢机器人有限公司密切合作，历经9个月自主研发设计、自主安装调试，于6月10日成功实现国内第一台具有完全自主知识产权的硅钢自动测磁装备正式在线运行。据了解，该装备具有完整的“首钢芯”，系统主机、自动制样机、自动检测模块均由原有单体手动设备自主升级而成。其中，机械臂等计算机控制系统完全由首钢自主创新创造，相比国外同类自动检测装备节约投资50%，首钢硅钢正在迈出“智能化”检测的稳健步伐。
据首钢股份公司硅钢事业部技术人员介绍，硅钢自动测磁装备，通过对硅钢生产MES（产线制造执行）系统与硅钢检测LIMS（实验室信息管理）系统进行自动信息对接，集硅钢自动剪切制样、机械手自动样片抓取、输送带自动样片传送、天平仪自动样片称量、机械臂自动样片插取就位及样片磁性能参数自动生成等装置和功能于一体，有效解决了长期以来检测人员在试样加工、人工插片、人工检测及上传数据等“简单重复”操作条件下，劳动强度大、人为影响因素多、工作效率低的弊端，为下一步硅钢生产增量、确保硅钢产品磁性能检测精度，强化质量数据追溯、持续改进提供了强力支撑；同时，通过快速精准的质量数据传递，也将为下游客户产品制造质量设计、工艺设计精准发力，有效地促进了对下游客户的先期介入服务能力的提升。
“鞋子合不合脚，穿鞋的人最有发言权”。硅钢自动测磁装备投入运行两个月来，受到了股份公司硅钢事业部检测人员的交口称赞。硅钢事业部质量一贯室技术人员日前向记者说：“通过组织356批磁性能检测样品进行自动检测与人工检测对比，自动测磁检测的磁感和铁损数值偏差优于人工检测，目前，我们已完成对无取向中低牌号33个产品的自动插片性能检测工作，下一步还将拓展到无取向高牌号和取向硅钢的自动检测，力争实现硅钢磁性能自动检测的全覆盖。以前，一个班组三名检测人员，一个班次样片检测达到250批次时，大家就不同程度地感到工作专注度难以持续，投入自动测磁装备后，现在只需要两名职工，轻轻松松就可达到每天检验批次超过280以上，其中，7月26日，更是创出了当天检验量309批次历史最高纪录，整体检测效率提高在20%以上，检测效率的提高，促进了硅钢产品交期兑现，为硅钢生产增量创造了条件。
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