由宝钢股份自主开发的以实现钢铁产成品物流无纸化提货为目标，以APP、微信为提货载体的手机端智能提货系统，其整体功能在梅山基地上线运行1个多月来，成功实现提货2000单，累计提货量达11万吨，预计全年无纸化提货量将达到110多万吨。这标志着宝钢股份在国内钢铁领域率先实现了产成品物流无纸化提货的规模化应用，为打造智慧物流、提升多基地协同效益打下了良好基础。
近年来，在工业4.0变革的大潮中，宝钢股份提出了智慧制造的远景规划，并在形成宝山、青山、东山、梅山4大制造基地的大背景下，对打造智慧物流，明确了发挥多基地协同效益、服务用户提升效率、创新管理等的推进重点。2016年，在梅山基地营销整合中，营销中心物流运输团队深入现场，从计划管理、资源管理、质量管理、运营改善管理、综合管理5大方面开展对标工作，在完成产成品物流整合工作的同时，策划通过移动应用与信息化平台的有效结合为物流服务商提供工具，以克服传统纸质提单模式的弊端，优化提货流程、提高货物安全、提高劳动效率、降低物流成本，尽快实现梅山基地产成品的物流无纸化提货。
目前，宝钢股份梅山基地每年汽运总量在110万吨左右，其中汽运代货量占比70%、汽运自提量占比30%，移动端的APP、微信无纸化提货应用分别对应代运及自提用户；手机端智能提货系统主要供钢厂物流管理部门、生产单元及物流服务商、用户使用，核心是四方实现智能化、安全化、便捷化、移动化的产成品出厂物流的全程服务保障；通过该系统的应用，用户及汽运司机不用再像以往往返于各部门打印、提单确认、验证交接、调度取单，只要采取“二维码+提货密码”方式，即可提货。
手机端智能提货系统在安全性、便捷性、规范性、效率提升、降低物流成本方面显示出突出优点：在安全性上，通过对司机实名认证确保提货载体的安全性，通过业务提单与司机提货载体的有效结合，形成二维提货密码，确保司机提货身份与任务的安全认证，并触发仓库发货的配载作业。在便捷性上，通过业务提单和车辆信息的交互形成物资进出厂自动申请。在规范性上，通过规范物流提货流程，实现提单作业过程的各节点动态跟踪。在效率提升上，在提高现场发货效率的方面，通过无纸化提货模式的实施，为仓库现场提货的人、车、货形成了统一的二维码信息，在系统上直观展现，司机只需要在现场通过手机扫描二维码输入提货密码即可验证提货有效性，打通原先人、车、货孤立的信息盲区；与现场作业系统形成信息共享接口，“二维码+密码”验证通过后的信息将被及时传递给现场作业系统，系统根据接收到的共享信息，生成配载计划并下发行车指令，提高现场作业提高劳动效率。在降低物流成本上，每年还可节约大量的打印耗材、纸张，既节能环保，又方便快捷，梅山基地每年仅打印纸张费用就可为用户节省近6万元。
下阶段，宝钢股份将进一步提高梅山基地产成品物流汽运计划效率，在实现无纸化提货基础上实现汽运计划的自动编制；积累宝贵经验为近期的宝山基地、东山基地的产成品物流无纸化提货提供支持；同时，结合梅山基地智慧制造的规划，实现无纸化提货和现场更加有机的融合，为无人化的远景目标提供有力支持。
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