中国变压器制造行业整体发展向好，近五年产量均超过15亿千伏安，且在全球变压器市场中占据重要地位，生产的变压器占世界变压器市场份额的35%。然而，与发达国家相比，我国变压器相关技术还存在一定的差距，如核心技术依赖进口、技术细节把握较差等。
变压器制造行业的技术差距，主要是因为我国对于变压器相关技术投入不足。而变压器制造工艺的发展主要结合新产品、新结构的特点研究出与之相适应的工艺，并着重于新材料、新装备的开发应用以此来不断提高产品的质量和可靠性。这些新工艺的研究开发都需要大量的资金投入，投入不足必然导致技术差距不断加大。
好在我国政府已经意识到这种差距，正通过政策、财政支持推动变压器制造行业技术水平的提升，缩小与发达国家的差距。在此背景下，变压器制造技术迎来创新高峰期，专利公开数量显著提升。
根据SooPAT数据统计，2008年以来，我国变压器制造行业相关技术专利申请数量增长迅速，进入专利申请活跃期。2017年，我国变压器相关技术专利申请数量为14106件，达到历史最高值；2018年技术专利申请数量稍有回落，为10240件。
从专利分布来看，“H01F磁体；电感；变压器；磁性材料的选择”申请量最多，达到40251件，占比为31.86%；“H02M用于交流和交流之间、交流和直流之间、或直流和直流之间的转换以及用于与电源或类似的供电系统一起...”其次，占比9.06%。
从专利申请人来看，国家电网公司遥遥领先，申请的专利数量多达7582件，占比为6.15%；保定天威集团有限公司、中国电力科学研究院紧随之后，专利申请量分别为674件、502件。
未来朝四个方向发展
对于国内变压器制造行业而言，未来发展方向主要是节能降噪、高可靠性、大容量、多功能组合及智能化。
我国在损耗与噪声研究及节能环保变压器的制造上，已经取得了可喜的成绩，具备较高水平。然而，节能环保是变压器研发的永恒课题，还有很多问题值得研究。例如：低损耗硅钢片、阶梯步迭铁心接缝、箔式绕组结构、噪声研究的深入、环境保护要求、计算机优化设计等新材料、新工艺、新技术的引入及其发展，将使未来的变压器更加节能，噪音更加低。
变压器的可靠性问题依旧较为严重，需要制造商和使用者共同努力才能实现。变压器制造商要按照国家的相关标准生产出质量好效益高的产品，在电磁场理论及其计算、浇注工艺、热点温升、局放机理、质保体系、可靠性工程等方面进行大量的基础研究，积极进行可靠性认证，进一步提高变压器的可靠性。
大容量方面，随着城市用电负荷不断增加，城网区域性变电所越来越深入城市中心区、居民小区、大中型厂矿等负荷中心，35kV大容量的区域供电变压器将获得广泛应用。目前，我国已经生产了35kV、16000kVA和20000kVA等超大容量的变压器，若工程需要，还可以设计制造出更大容量的各种各样的变压器。
最后，随着信息化技术的不断发展，变压器将进一步加速完善其智能化进程。特别是在智能电网建设速度加快和智能配电区的需求下，智能化技术发展趋势日益明显。从只具单一变电功能的变压器，向带有强迫风冷、保护外壳、功率计量、封闭母线、各种低压侧向出线、计算机接口等多功能组合式变压器发展，到引入TTU智能化终端，具有数据处理、状态控制、状态显示等功能，从而使变压器成为一种多功能智能化、随时处于最佳运行状态的电力设备。
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