宝钢股份取向硅钢产品结构优化（二步）项目投产，总产能提升至116万吨

6月13日上午，宝钢股份取向硅钢产品结构优化（二步）项目全线投产，与此同时，超高等级硅钢绿色制造示范项目开工。

宝钢股份取向硅钢产品结构优化（二步）项目为极低损耗取向硅钢产品专用产线，主要生产厚度0.20mm及以下最顶级的取向硅钢产品。该项目于2022年12月23日开工建设，是宝钢股份依托多年的技术积淀和生产经验，在取向硅钢产品结构优化（一步）的先进应用基础上，进行工艺、装备再创新、再提升后，打造出的一座全球顶尖的取向硅钢制造基地。

在此基础上，超高等级硅钢绿色制造示范项目将以打造一座引领全球硅钢行业的工厂为目标，成为宝武积极担当绿色低碳使命，支撑行业加快建设现代化产业体系，打造新质生产力的重要里程碑。

取向硅钢产品是能源电力行业绿色发展的关键材料，其工序流程长、工艺窗口窄、生产难度大，被誉为“钢铁皇冠上的明珠”。多年来，宝钢股份坚持自主创新，不断突破取向硅钢制造的“卡脖子”技术，实现从追赶到引领的跨越，成为了全球顶尖的取向硅钢制造企业，以最优质的产品，保障国家特高压工程供应链安全，驱动电力行业节能增效。

当前，市场对高等级取向硅钢的需求不断上升，国内现有的取向硅钢产品结构难以满足行业更高效、更环保发展趋势的需求。因此，宝钢硅钢依托数十年来形成的产品、技术、装备和市场优势，打造取向硅钢产品结构优化（二步）项目，为电力行业铸牢材料基础。

取向硅钢产品结构优化（二步）项目投产后，宝钢股份取向硅钢总产能由100万吨提升至116万吨，位居世界第一，其中0.27mm及以下薄规格产品比例达到75%，极大优化取向硅钢产品结构，进一步巩固了宝钢股份在取向硅钢领域的全球领先地位。该项目在多个方面实现了创新突破，新技术方面，通过氢气循环使用技术等多项创新性技术，打造全球最快和工序能耗最低的退火机组，实现绿色高效生产。国产化方面，关键设备国产化率100%，连续退火炉首次自主集成和国产化。智慧制造方面，深度应用大数据和AI技术，实现清洁度自动检测、表面质量自动判定、工艺自动控制，全面提升关键过程控制决策精准度。

为了进一步优化产品结构，打造顶尖的硅钢产品，服务行业绿色发展，宝钢股份开建超高等级硅钢绿色制造示范项目，该项目产品等级高，项目投产后，薄规格产品比例达到100%，能够降低变压器的空载损耗和噪声，更加低碳环保，有助于绿色电力装备发展。产能规模大，项目建成后，将形成年产能22万吨的取向硅钢产线，与上游原料供应量相匹配。下游产业链方面，该项目产品最终主要应用在高效节能变压器上，为上海以及全国高效节能变压器的制造提供了材料支持。全面国产化，项目生产工艺由宝钢股份自主研发，主要设备设计、制造均由国内负责，设备国产化率达到98%以上，全方位突破“卡脖子”技术。

宝钢股份表示，取向硅钢产品结构优化（二步）项目全线投产与超高等级硅钢绿色制造示范项目开工是公司勇担钢铁行业高质量发展使命和以实际行动打造新质生产力的重要决策，是宝钢股份新一轮发展规划中的关键一环。宝钢股份将肩负起责任，利用好多年自主研发形成的产品、技术、装备和市场等优势，坚持科技自立自强，打造出一座引领全球硅钢行业的示范工厂，支撑上海加快建设现代化产业体系、实现新型工业化，成为支撑我国能源体系转型升级、实现碳达峰碳中和目标的强大力量。

宝钢股份总经理、党委副书记吴小弟宣布项目投产及开工并为新产线的第一卷揭幕。宝山区委常委肖刚参加仪式。

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