近日，安钢第一炼轧厂连铸车间根据生产实际，通过岗位创新，对品种钢用浸入式水口进行了优化设计，收到显著成效。浸入式水口连拉炉数突破12炉，较改进前平均增加了6炉，有效降低了耐材成本。
浸入式水口是连铸最常用的耐材，水口的使用寿命不仅影响耐材成本，而且对铸坯质量至关重要。特别是大口径品种钢用浸入式水口，对成本和质量的影响更为突出。浸入式水口的主要功能是防止中间包注流的二次氧化和钢水飞溅，避免结晶器保护渣卷入钢液，改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布，从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，有利于钢中气体和夹杂物的排除。钢液的冲刷和保护渣的侵蚀对浸入式水口的使用寿命影响很大，而含铝品种钢自身的特殊成分又进一步加剧了对浸入式水口的侵蚀，很容易出现水口端部积钢现象，缩短水口使用寿命，增加水口的更换次数和铸坯甩废量，成为影响钢铁料消耗的关键因素之一。
以往，浸入式水口在浇铸4炉~5炉含铝钢后即出现积钢现象，导致水口口径越来越小，最后出现堵流或穿钢事故的发生，更换水口频繁，耐材成本居高不下。该车间技术员赵振华通过对耐材成分和水口形状的分析，最终找到了症结。在和水口厂家联系沟通后，他将浸入式水口的碗部加深，同时增加浸入式水口碗部内腔的倾斜度，使其碗部形状更接近于锥形。通过近半年的试用，效果非常明显，水口连拉炉数由原来的5炉提高到12炉，有效避免了浸入式水口与上水口之间穿钢事故和堵流事故的发生，延长了水口使用寿命，为降低钢铁料消耗和耐材成本、提升品种钢质量奠定了坚实基础。
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