今年以来，北营炼铁厂科学组织生产，密切关注原燃料质量变化，紧抓高炉生产稳定和技术攻关环节不放松，保持高炉稳产、高产的态势。同时，不断提高铁水质量，降低成本。自进入7月份以来，两座高炉铁水一级品率达到100%，创历史最好水平。
在原燃料方面，该厂通过加大原燃料质量的监督力度，强化原燃料信息传递，为高炉操作和调剂提供及时准确的参考依据。他们结合生产实际和现有原燃料条件，密切监控入炉料分析，结合库存、仓位变化，明确物料质量变化时间节点，提前调剂，将外部因素影响降到最低。该厂从稳定外围因素入手，严抓上料系统、喷吹系统及渣铁排放，确保生铁一级品率。在目前配吃原燃料结构相对稳定的前提下，严格控制原燃料筛分速度，杜绝粉末入炉。同时，每班必须派专人到槽下针对原燃料情况进行检查，督促信号工仔细核对料单及炉顶设备情况，杜绝设备原因引起低料线而引起炉温波动，避免因其影响生铁质量。
在技术操作方面，该厂通过合理调整生产操作参数，稳定炉温，维持合理操作炉型，控制适宜的渣碱度，加大生产衔接力度等措施，保证高炉炉况稳定，杜绝喷吹物扫风口而导致风口破损。同时，他们要求严格控制好出铁节奏，保证炉内渣铁排放及时，炉缸达到“净”的状态，有利于高炉参数能正常反馈相应炉况进程。该厂在管控好外部因素的同时狠抓内部操作，稳定炉渣碱度，严格控制炉温、风温及物理热等指标。提高碱度是保证炉渣脱硫的重要手段，他们结合实际，配料碱度严格按比例控制，并兼顾脱硫与高炉造渣需要，生铁含硫控制较好。高炉生铁含硅量的稳定性是高炉冶炼水平的体现，高炉作业区要求各班控制生铁[Si]水平范围：0.30%～0.40%，对超标炉温进行分析并严格考核，促进了炉温的稳定。而合适的炉温和良好的物理热有利于炉渣脱硫，提高生铁质量，要求铁水物理热低于1480℃时必须采取提热措施，把风温稳定在1220℃以上，这样有利于提高炉渣流动性，增加脱硫效率。
在基础管理方面，该厂通过完善制度、优化工作程序、健全学习培训机制等措施，有效促进高炉工长在实际操作技能、高炉掌控能力方面的自我培养，在实现高炉稳定顺行的同时，有效促进铁水质量的稳步提升。打铁还需自身硬，高炉作业区要求各生产班组分析好上班，操作好本班，照顾好下班，在日常操作上以微调为主，确保炉况稳定，生铁质量合格。与此同时，他们通过抓精料，强化日常操作管理，精心操作，实现了炉温的稳定和生铁一级品率的提高，为企业冶炼品种钢，丰富产品线做出贡献。
目前，该厂各高炉炉况稳定顺行，各项消耗指标呈持续下降趋势，下一步将在高炉稳定的基础上，进一步优化原燃料结构，提煤比、降消耗，在实现生产经营水平的稳步提升的同时，进一步降低生产成本，全力确保企业目标的实现。
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